蝶形閥是指一種閥,其閉合件(圓盤或蝶板)是一個圓盤,並圍繞閥軸旋轉以打開和關閉。它主要用於管道中的截止和節流。蝶閥的啟閉部分是盤狀的蝶板,其在閥體內繞其自身的軸線旋轉,以達到啟閉或調節的目的。蝶閥通常小於90度打開或關閉。蝶閥和蝶桿沒有自鎖能力。為了定位蝶板,應在閥桿上安裝蝸輪減速器。使用蝸輪蜗杆減速機,不僅可以使蝶板具有自鎖能力,使蝶板在任何位置停止,而且可以提高閥門的運行性能。
工業蝶閥的特點是耐高溫,高壓範圍,公稱直徑大,碳鋼閥體和金屬環而不是橡膠環。大型高溫蝶閥採用鋼板焊接而成,主要用於高溫介質的煙氣管道和燃氣管道。
蝶閥的類型
根據閥體端部的類型,蝶閥有以下類型。
對夾式蝶閥
對夾式蝶閥具有插裝式閥座,流線型閥瓣和牢固的閥桿至閥瓣連接,可輕鬆用於許多工業應用,例如食品和飲料,紙漿和造紙,化學,採礦,水處理,發電廠等。
1:ISO5211頂部法蘭和閥桿方形,適合直接安裝執行器
2:閥桿防
井漏設計可確保現場使用的安全性3:鏟運機可防止水分滲入軸區域
4:多標準對準孔,適用於各種標準法蘭EN1092 PN10,PN16,ASME B16.5 CLASS150,JIS B2239 10K,16K,BS 10的表D,表E
5:由於使用了閥芯座設計,適用於高壓和全真空服務
6:沒有裸露的銷釘或用於閥桿與閥瓣連接的螺栓
7:不需要法蘭墊圈
8:在關閉位置安裝時沒有損壞閥的風險
9:在全額定壓力下氣密關閉
10:流線盤設計,流量大,強度高。11:帶O型圈密封的閥
塞消除了閥桿的洩漏。
NO. | Part name | Material |
1 | Body | ASTM A536 65-45-12, WCB, CF8M |
2 | Disc | ASTM A536 65-45-12 Nylon coated, CF8, CF8M, 2507, 1.4462 |
3 | Seat | EPDM,NBR,FRM.PTFE |
4 | Stem | SS420,SS431 |
5 | Lower Stem | SS420,SS431 |
6 | Retalner | Nylon for DN50-DN300, SS304 for DN350-DN2000 |
7 | Bearing | RPTFE with Graphite on I.D. |
8 | Weather seal | NBR |
9 | Nuts | Stainless steel |
10 | Plug |
Steel galvanized for DN50-DN300, Cover plate for DN350-DN2000 material same as body with SS304 bolts |
11 | Screw | SS304 |
技術數據
Body style | wafer |
Nominal diameter | 2″ – 80″ (DN50mm – DN2000mm) |
Top flange | ISO5211 |
Operating pressure | 16bar for DN50-DN300, 10bar for DN350-DN2000 |
Temperature range | -20 °C to + 140 °C (depending on pressure, medium and material) |
Flange accommodation |
EN 1092 PN 6/PN10/PN16 ASME Class 150 AS 4087 PN10/ PN16 JIS 5K/10K |
Applications | Potable Water, Wastewater, Seawater, HVAC |
Operation | Hand lever, gear box, pneumatic actuator, electric actuator |
尺寸(毫米)
SIZE | A | B | C | D | E | F | d | G | H | L | WT(kg) | |
DN | INCH | |||||||||||
50 | 2″ | 126 | 78 | 13.5 | 94.3 | 9 | 50 | 8 | 70 | 31 | 43 | 2 |
65 | 2 1/2″ | 134 | 84 | 13.5 | 107.6 | 9 | 50 | 8 | 70 | 45 | 46 | 2.5 |
80 | 3″ | 138 | 92 | 13.5 | 123.9 | 9 | 50 | 8 | 70 | 64 | 46 | 3 |
100 | 4″ | 167 | 114 | 13.5 | 157 | 11 | 70 | 10 | 90 | 91 | 52 | 4.5 |
125 | 5″ | 180 | 129 | 17.5 | 181.5 | 14 | 70 | 10 | 90 | 110 | 56 | 6 |
150 | 6″ | 203 | 144 | 17.5 | 212 | 14 | 70 | 10 | 90 | 146 | 56 | 7 |
200 | 8″ | 228 | 179 | 24.5 | 267.4 | 17 | 102 | 12 | 125 | 193 | 60 | 12 |
250 | 10″ | 266 | 216 | 25 | 323.6 | 22 | 102 | 12 | 125 | 241 | 68 | 17 |
300 | 12″ | 291 | 247 | 25 | 377.4 | 22 | 102 | 12 | 125 | 292 | 78 | 25 |
350 | 14″ | 332 | 273 | 30 | 425 | 27 | 125 | 14 | 150 | 329 | 78 | 41 |
400 | 16″ | 363 | 317 | 30 | 484 | 27 | 125 | 14 | 150 | 376 | 102 | 58 |
450 | 18″ | 397 | 348 | 39 | 537 | 36 | 140 | 18 | 175 | 425 | 114 | 80 |
500 | 20″ | 425 | 393 | 39 | 589.5 | 36 | 140 | 18 | 175 | 475 | 127 | 97 |
600 | 24″ | 498 | 453 | 49 | 693.1 | 46 | 165 | 22 | 210 | 573 | 154 | 169 |
700 | 28″ | 626 | 531 | 90 | 928 | 63.1 | 254 | 18 | 300 | 674 | 165 | 252 |
750 | 30″ | 660 | 564 | 90 | 984 | 63.1 | 254 | 18 | 300 | 727 | 165 | 290 |
800 | 32″ | 666 | 601 | 90 | 1061 | 63.1 | 254 | 18 | 300 | 771 | 190 | 367 |
900 | 36″ | 722 | 660 | 110 | 1170 | 74.7 | 254 | 18 | 300 | 839 | 203 | 465 |
1000 | 40″ | 806 | 728 | 120 | 1290 | 83.7 | 298 | 22 | 350 | 939 | 216 | 606 |
1100 | 44″ | 826 | 771 | 140 | 1404 | 94.7 | 298 | 22 | 350 | 1036 | 255 | 805 |
1200 | 48″ | 941 | 874 | 150 | 1511 | 104.7 | 298 | 22 | 350 | 1137 | 276 | 900 |
1400 | 56″ | 1000 | 940 | 175 | 1685 | 139.9 | 356 | 32 | 415 | 1351 | 279 | 1158 |
1600 | 64″ | 1155 | 1085 | 195 | 1930 | 160 | 356 | 32 | 415 | 1548 | 318 | 1684 |
1800 | 72″ | 1200 | 1170 | 195 | 2170 | 174.5 | 406 | 39 | 475 | 1703 | 356 | 2645 |
2000 | 80″ | 1363 | 1360 | 245 | 2345 | 199 | 406 | 39 | 475 | 1938 | 406 | 4000 |
凸耳式蝶閥
凸耳式蝶閥具有插裝式閥座,流線型閥瓣和牢固的閥桿至閥瓣連接,可輕鬆用於許多工業應用,例如食品和飲料,紙漿和造紙,化學,採礦,水處理,發電廠等。Full凸耳主體中設計的唇緣可實現額定的單向死角服務。
產品特點
1,ISO5211頂部法蘭和閥桿方形件適用於直接安裝執行機構
2,閥桿防噴設計確保現場使用的安全性
3,除塵器可防止濕氣滲入軸區域
4,適用於高壓和全真空工況使用閥芯座設計
5,通過在凸耳主體中設計的唇部,實現了全額定值的單向盲端服務
6,無需用於閥桿對盤連接的裸露銷釘或螺栓
7,不需要法蘭墊片
8,無需在關閉位置安裝時損壞閥門的風險
9,全壓額定值下的氣密關閉
10,流線盤設計具有大流量和足夠的強度
11,帶O型圈密封的插頭消除了閥桿的任何洩漏
NO. | Part name | Material |
1 | Body | ASTM A536 65-45-12, WCB, CF8M |
2 | Disc | ASTM A536 65-45-12 Nylon coated, CF8, CF8M, 2507, 1.4462 |
3 | Seat | EPDM, NBR, FPM |
4 | Stem | SS420, SS431 |
5 | Lower Stem | SS420, SS431 |
6 | Retainer | Nylon for DN50-DN300, SS304 for DN350-DN2000 |
7 | Bearing | RPTFE with Graphite on I.D. |
8 | Weather seal | NBR |
9 | Weather seal | NBR |
10 | Plug |
Steel galvanized for DN50-DN300, Cover plate for DN350-DN2000 material same as body with SS304 bolts |
11 | Screw | SS304 |
零件清單和資料規範
Body style | FLug |
Nominal diameter | 2″ – 80″ (DN50mm – DN2000mm) |
Top flange | ISO5211 |
Operating pressure | 16bar for DN50-DN300, 10bar for DN350-DN2200 |
Temperature range | -20 °C to + 140 °C (depending on pressure, medium and material) |
Flange accommodation |
EN 1092 PN 6/PN10/PN16 ASME Class 150 AS 4087 PN10/ PN16 JIS 5K/10K |
Applications | Potable Water, Wastewater, Seawater, HVAC |
Operation | Hand lever, gear box, pneumatic actuator, electric actuator |
SIZE | A | B | C | D | E | F | d | G | H | J | L | WT(kg) | |
DN | INCH | ||||||||||||
50 | 2″ | 126 | 78 | 13.5 | 117 | 9 | 50 | 8 | 70 | 31 | 34 | 43 | 2.8 |
65 | 2 1/2″ | 134 | 84 | 13.5 | 131 | 9 | 50 | 8 | 70 | 45 | 36 | 46 | 3.7 |
80 | 3″ | 138 | 92 | 13.5 | 176 | 9 | 50 | 8 | 70 | 64 | 36 | 46 | 5.1 |
100 | 4″ | 167 | 114 | 13.5 | 206 | 11 | 70 | 10 | 90 | 91 | 40 | 52 | 6.9 |
125 | 5″ | 180 | 129 | 17.5 | 236 | 14 | 70 | 10 | 90 | 110 | 44 | 56 | 9.3 |
150 | 6″ | 203 | 144 | 17.5 | 258 | 14 | 70 | 10 | 90 | 146 | 44 | 56 | 10.5 |
200 | 8″ | 228 | 179 | 24.5 | 321 | 17 | 102 | 12 | 125 | 193 | 50 | 60 | 17.4 |
250 | 10″ | 266 | 216 | 25 | 395 | 22 | 102 | 12 | 125 | 241 | 57 | 68 | 28.1 |
300 | 12″ | 291 | 247 | 25 | 461 | 22 | 102 | 12 | 125 | 292 | 66 | 78 | 40 |
350 | 14″ | 332 | 273 | 30 | 511 | 27 | 125 | 14 | 150 | 329 | 62 | 78 | 55 |
400 | 16″ | 363 | 317 | 30 | 580 | 27 | 125 | 14 | 150 | 376 | 84 | 102 | 85 |
450 | 18″ | 397 | 348 | 39 | 630 | 36 | 140 | 18 | 175 | 425 | 94 | 114 | 114 |
500 | 20″ | 425 | 393 | 39 | 700 | 36 | 140 | 18 | 175 | 475 | 110 | 127 | 144 |
600 | 24″ | 498 | 453 | 49 | 823 | 46 | 165 | 22 | 210 | 573 | 120 | 154 | 227 |
700 | 28″ | 626 | 531 | 90 | 928 | 63.1 | 254 | 18 | 300 | 674 | 54 | 165 | 342 |
750 | 30″ | 660 | 564 | 90 | 984 | 63.1 | 254 | 18 | 300 | 727 | 54 | 165 | 400 |
800 | 32″ | 666 | 601 | 90 | 1061 | 63.1 | 254 | 18 | 300 | 771 | 60 | 190 | 485 |
900 | 36″ | 722 | 660 | 110 | 1170 | 74.7 | 254 | 18 | 300 | 839 | 60 | 203 | 605 |
1000 | 40″ | 806 | 728 | 120 | 1290 | 83.7 | 298 | 22 | 350 | 939 | 60 | 216 | 776 |
1100 | 44″ | 826 | 771 | 140 | 1404 | 94.7 | 298 | 22 | 350 | 1036 | 50 | 255 | 985 |
1200 | 48″ | 941 | 874 | 150 | 1511 | 104.7 | 298 | 22 | 350 | 1137 | 62 | 276 | 1190 |
1400 | 56″ | 1000 | 940 | 175 | 1685 | 139.9 | 356 | 32 | 415 | 1351 | 62 | 279 | 1380 |
1600 | 64″ | 1155 | 1085 | 195 | 1930 | 160 | 356 | 32 | 415 | 1548 | 65 | 318 | 2054 |
1800 | 72″ | 1200 | 1170 | 195 | 2170 | 174.5 | 406 | 39 | 475 | 1703 | 70 | 356 | 3075 |
2000 | 80″ | 1363 | 1360 | 245 | 2345 | 199 | 406 | 39 | 475 | 1938 | 75 | 406 | 4500 |
法蘭蝶閥
法蘭蝶閥具有插裝式閥座,流線型閥瓣和牢固的閥桿至閥瓣連接,可輕鬆用於許多工業應用,例如食品和飲料,紙漿和造紙,化學,採礦,水處理,發電廠等。Full凸耳主體中設計的唇緣可實現額定的單向死角服務。
產品特點
1,ISO5211頂部法蘭和閥桿方形件適用於直接安裝執行機構
2,閥桿防噴設計確保現場使用的安全性
3,除塵器可防止濕氣滲入軸區域
4,適用於高壓和全真空工況使用閥芯座設計
5,通過在凸耳主體中設計的唇部,實現了全額定值的單向盲端服務
6,無需用於閥桿對盤連接的裸露銷釘或螺栓
7,不需要法蘭墊片
8,無需在關閉位置安裝時損壞閥門的風險
9,全壓額定值下的氣密關閉
10,流線盤設計具有大流量和足夠的強度
11,帶O型圈密封的插頭消除了閥桿的任何洩漏
1,ISO5211頂部法蘭和閥桿方形件適用於直接安裝執行機構
2,閥桿防噴設計確保現場使用的安全性
3,除塵器可防止濕氣滲入軸區域
4,適用於高壓和全真空工況使用閥芯座設計
5,通過在凸耳主體中設計的唇部,實現了全額定值的單向盲端服務
6,無需用於閥桿對盤連接的裸露銷釘或螺栓
7,不需要法蘭墊片
8,無需在關閉位置安裝時損壞閥門的風險
9,全壓額定值下的氣密關閉
10,流線盤設計具有大流量和足夠的強度
11,帶O型圈密封的插頭消除了閥桿的任何洩漏
NO. | Part name | Material |
1 | Body | ASTM A536 65-45-12, WCB, CF8M |
2 | Disc | ASTM A536 65-45-12 Nylon coated, CF8, CF8M, 2507, 1.4462 |
3 | Seat | EPDM, NBR, FPM |
4 | Stem | SS420, SS431 |
5 | Lower Stem | SS420, SS431 |
6 | Retainer | Nylon for DN50-DN300, SS304 for DN350-DN2000 |
7 | Bearing | RPTFE with Graphite on I.D. |
8 | Weather seal | NBR |
9 | Weather seal | NBR |
10 | Plug |
Steel galvanized for DN50-DN300, Cover plate for DN350-DN2000 material same as body with SS304 bolts |
11 | Screw | SS304 |
PARTS LIST AND 材質 SPECIFICATION
Body style | FLug |
Nominal diameter | 2″ – 80″ (DN50mm – DN2000mm) |
Top flange | ISO5211 |
Operating pressure | 16bar for DN50-DN300, 10bar for DN350-DN2200 |
Temperature range | -20 °C to + 140 °C (depending on pressure, medium and material) |
Flange accommodation |
EN 1092 PN 6/PN10/PN16 ASME Class 150 AS 4087 PN10/ PN16 JIS 5K/10K |
Applications | Potable Water, Wastewater, Seawater, HVAC |
Operation | Hand lever, gear box, pneumatic actuator, electric actuator |
SIZE | A | B | C | D | E | F | d | G | H | J | L | WT(kg) | |
DN | INCH | ||||||||||||
50 | 2″ | 126 | 78 | 13.5 | 117 | 9 | 50 | 8 | 70 | 31 | 34 | 43 | 2.8 |
65 | 2 1/2″ | 134 | 84 | 13.5 | 131 | 9 | 50 | 8 | 70 | 45 | 36 | 46 | 3.7 |
80 | 3″ | 138 | 92 | 13.5 | 176 | 9 | 50 | 8 | 70 | 64 | 36 | 46 | 5.1 |
100 | 4″ | 167 | 114 | 13.5 | 206 | 11 | 70 | 10 | 90 | 91 | 40 | 52 | 6.9 |
125 | 5″ | 180 | 129 | 17.5 | 236 | 14 | 70 | 10 | 90 | 110 | 44 | 56 | 9.3 |
150 | 6″ | 203 | 144 | 17.5 | 258 | 14 | 70 | 10 | 90 | 146 | 44 | 56 | 10.5 |
200 | 8″ | 228 | 179 | 24.5 | 321 | 17 | 102 | 12 | 125 | 193 | 50 | 60 | 17.4 |
250 | 10″ | 266 | 216 | 25 | 395 | 22 | 102 | 12 | 125 | 241 | 57 | 68 | 28.1 |
300 | 12″ | 291 | 247 | 25 | 461 | 22 | 102 | 12 | 125 | 292 | 66 | 78 | 40 |
350 | 14″ | 332 | 273 | 30 | 511 | 27 | 125 | 14 | 150 | 329 | 62 | 78 | 55 |
400 | 16″ | 363 | 317 | 30 | 580 | 27 | 125 | 14 | 150 | 376 | 84 | 102 | 85 |
450 | 18″ | 397 | 348 | 39 | 630 | 36 | 140 | 18 | 175 | 425 | 94 | 114 | 114 |
500 | 20″ | 425 | 393 | 39 | 700 | 36 | 140 | 18 | 175 | 475 | 110 | 127 | 144 |
600 | 24″ | 498 | 453 | 49 | 823 | 46 | 165 | 22 | 210 | 573 | 120 | 154 | 227 |
700 | 28″ | 626 | 531 | 90 | 928 | 63.1 | 254 | 18 | 300 | 674 | 54 | 165 | 342 |
750 | 30″ | 660 | 564 | 90 | 984 | 63.1 | 254 | 18 | 300 | 727 | 54 | 165 | 400 |
800 | 32″ | 666 | 601 | 90 | 1061 | 63.1 | 254 | 18 | 300 | 771 | 60 | 190 | 485 |
900 | 36″ | 722 | 660 | 110 | 1170 | 74.7 | 254 | 18 | 300 | 839 | 60 | 203 | 605 |
1000 | 40″ | 806 | 728 | 120 | 1290 | 83.7 | 298 | 22 | 350 | 939 | 60 | 216 | 776 |
1100 | 44″ | 826 | 771 | 140 | 1404 | 94.7 | 298 | 22 | 350 | 1036 | 50 | 255 | 985 |
1200 | 48″ | 941 | 874 | 150 | 1511 | 104.7 | 298 | 22 | 350 | 1137 | 62 | 276 | 1190 |
1400 | 56″ | 1000 | 940 | 175 | 1685 | 139.9 | 356 | 32 | 415 | 1351 | 62 | 279 | 1380 |
1600 | 64″ | 1155 | 1085 | 195 | 1930 | 160 | 356 | 32 | 415 | 1548 | 65 | 318 | 2054 |
1800 | 72″ | 1200 | 1170 | 195 | 2170 | 174.5 | 406 | 39 | 475 | 1703 | 70 | 356 | 3075 |
2000 | 80″ | 1363 | 1360 | 245 | 2345 | 199 | 406 | 39 | 475 | 1938 | 75 | 406 | 4500 |
對接焊端類型
這種類型的端頭用於高壓場合,並且直接焊接到管道上。
座位類型
蝶閥可以是金屬對金屬閥座,軟閥座或完全襯裡的閥體和閥瓣。第一個圖像是軟密封的全襯裡閥體和碟形閥。第二個是帶金屬盤的軟閥座,第三個是金屬對金屬座式閥。
蝶閥的盤可以與閥體同心或偏心。在此,我已經展示了閥盤相對於閥體中心的三種不同佈置。
零偏心蝶閥
零偏設計用於低壓和高溫應用中的閥門。在這種設計中,閥瓣和軸的軸線與閥體同心。在打開位置,圓盤將流量分成兩個相等的兩半,圓盤位於中間並平行於流量。
這種類型的閥具有彈性閥座。當閥瓣使軟座變形時,可實現密封。在整個操作週期中,閥瓣和閥座之間存在摩擦,這是零偏閥的缺點。
雙偏心蝶閥
在“雙偏移”中,閥瓣偏離閥中心線,也偏離閥體中心線。您可以在寫入一和二的圖像中看到這一點。這會在操作過程中產生凸輪作用,從而將閥座抬離密封件。
雙偏移使打開和關閉變得平滑,因為摩擦僅在打開的最初幾個角度和最後幾個關閉角度(大約打開和關閉10度)內適用。
三偏心蝶閥
在“三重偏移”設計中,由座面的幾何設計創建的第三個偏移。將閥座加工成偏心的錐形輪廓,從而形成直角圓錐。您可以在第三個圖像中看到此圖像,並且座椅角度很小。
這樣可確保在整個操作週期內無摩擦行程。僅在閉合的終點以90°角作為機械擋塊進行接觸;金屬閥座採用三偏心設計。
蝶閥的應用
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蝶閥用於許多不同的流體服務中,並且在泥漿應用中也表現良好。它們可用於液體,蒸汽,低溫,冷卻水,空氣,氣體,消防和真空服務。
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蝶閥甚至在高壓和高溫應用中也用於所有類型的工業應用中。
蝶閥的優勢
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蝶閥由於其緊湊,輕便的設計而比其他閥門所需的空間小,因此適合大型閥門應用
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由於操作快捷,因此打開或關閉所需的時間更少
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與其他類型的閥門相比,維護成本通常較低
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蝶閥上的壓降很小
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帶非金屬閥座的閥門可用於化學或腐蝕性介質。
蝶閥的缺點
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節流僅限於差壓較低的場合,並且閥瓣開度為30至80度時也是如此。
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由於磁盤始終處於流動狀態,因此有可能發生氣蝕和阻塞,湍流會影響磁盤的運動。
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