Enveloppe d'huile résistante à la corrosion H2S BZJ 262-2009

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寶山鋼鐵股份有限公司企業暫行供貨技術條件
抗H₂S腐蝕油套管
(BZJ 262-2009)

1. 範圍

Table des matières

1. 範圍
2. 規範性引用文件
3. 術語、定義、符号和縮略語
4. 尺寸、重量、管端
5. 技術要求
6. 檢驗和試驗
7. 标志
8. 其他技術條件

本暫行供貨技術條件規定了寶鋼抗H₂S 腐蝕油套管的尺寸、外形、技術要求、檢驗與試驗、标志和其他技術條件。本暫行供貨技術條件适用于寶山鋼鐵股份有限公司生産的适合H₂S 腐蝕環境的非API 标準無縫油套管（以下簡稱鋼管）。

2. 規範性引用文件

下列文件中的條款通過本暫行供貨技術條件的引用而成爲本暫行供貨技術條件的條款。凡是注日期的引用文件，其随後所有的修改單（不包括勘誤的内容）或修訂版均不适用于本暫行供貨技術條件，然而，鼓勵根據本暫行供貨技術條件達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本暫行供貨技術條件。

API SPEC 5CT-2005 套管和油管規範
ISO 11960:2004 石油天然氣工業——油氣井套管或油管用鋼管
NACE TM 0177-2005 金屬在H2S 環境中抗硫化物應力開裂和應力腐蝕開裂實驗室試驗

3. 術語、定義、符号和縮略語

如無特别說明，本标準采用的術語、定義、符号和縮略語與API SPEC 5CT/ISO 11960中規定一緻。

4. 尺寸、重量、管端

4.1 尺寸
鋼管的可供規格爲外徑73.02mm～168.28mm（2-7/8″～6-5/8″），壁厚5.51mm～15.49mm（0.217″～0.610″）。應由供需雙方協商确定具體尺寸規格。
4.2 重量
鋼管的重量應符合API SPEC 5CT/ISO 11960 的要求。
4.3 螺紋
若無特别規定，采用API SPEC 5CT/ISO 11960 規定的螺紋。根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，也可采用特殊螺紋（見表7）。

5. 技術要求

5.1 化學成分
鋼管的鋼級和化學成分（熔煉分析和成品分析）應符合表1 的規定。
5.2 制造方法
鋼應采用電爐或氧氣轉爐冶煉，若需方無特别指定，則冶煉方法由供方确定。鋼管應爲熱軋無縫鋼管。
5.3 交貨狀态
鋼管以調質狀态交貨。
表.1

鋼級	化學成分 %（質量分數）
	C	Mn	Si	P	S	Cr	Mo
	不大于
BG80S、BG80SS BG90S、BG90SS BG95S、BG95SS BG110S、BG110SS	0.35	1.20	0.50	0.020	0.010	1.60	1.10

5.4 力學性能
5.4.1 拉伸性能
鋼管的室溫拉伸性能應符合表2 的規定。斷後伸長率應符合API SPEC 5CT/ISO 11960相應鋼級的要求。
表.2

鋼級	屈服強度 Rt0.5 a		抗拉強度 Rm	硬度
鋼級	MPa	MPa	MPa	HRC	HBW
BG80S	552	655	655	23.0	241
BG80SS	552	655	655	23.0	241
BG90S	621	724	689	25.4	255
BG90SS	621	724	689	25.4	255
BG95S	655	758	724	25.4	255
BG95SS	655	758	724	25.4	255
BG110S	758	862	800	30	294
BG110SS	758	862	800	30	294
a 對BG110S 和BG110SS，屈服強度應取Rt0.6。

5.4.2 硬度試驗
鋼管應進行全壁厚硬度試驗。每個象限的平均硬度值應符合表2 的規定。
5.4.3 沖擊試驗
5.4.3.1 套管管體和接箍毛坯應進行夏比V 型缺口沖擊試驗。
5.4.3.2 試驗溫度應爲0℃。所有鋼級的試樣取向、尺寸和最低吸收能要求應符合表3 規
定。
表.3

取樣部位	試樣取向、尺寸和最低吸收能a, b
套管管體和接箍	L-10-70 T-10-50
a 應選擇盡可能大的試樣尺寸。當不足以選取10.0mm×5.0mm 試樣時，可不進行沖擊試驗。 b 試樣取向和尺寸的序列、試驗結果的評價應符合API SPEC 5CT/ISO 11960 的規定。

5.5 無損檢驗
BG80S、BG80SS 鋼級的管子和接箍毛坯應按API SPEC 5CT/ISO 11960 中L80-1鋼級PSL1 等級的要求逐根進行無損檢驗。BG90S、BG90SS、BG95S、BG95SS、BG110S、BG110SS 鋼級的管子和接箍毛坯應按API SPEC 5CT/ISO 11960 中P110鋼級PSL1 等級的要求逐根進行無損檢驗。接箍還應對内外表面進行逐根磁粉檢驗。
5.6 硫化物應力腐蝕開裂試驗
采用NACE TM 0177 标準的方法A，以A 溶液測得的抗硫化物應力腐蝕開裂性能應滿足表4 的要求。如供方能保證抗硫化物應力腐蝕開裂性能，可不進行該試驗。
表.4

鋼級	試樣直徑 mm	加載載荷 MPa	最小承載時間 h
BG80S BG90S BG95S	6.35	85%YSmin	720
BG80S BG90S BG95S	3.81	77%YSmin	720
BG80SS BG90SS BG95SS	6.35	90%YSmin	720
BG80SS BG90SS BG95SS	3.81	81%YSmin	720
BG110S	6.35	80%YSmin	720
BG110S	3.81	72%YSmin	720
BG110SS	6.35	85%YSmin	720
BG110SS	3.81	77%YSmin	720

5.7 接箍
管體與匹配接箍的鋼級應符合表5 規定。
表.5

管體鋼級	配用接箍鋼級
BG80S	BG80S、BG90S、BG95S、BG80SS、BG90SS、BG95SS
BG90S	BG90S、BG95S、BG90SS、BG95SS
BG95S	BG95S、BG95SS
BG80SS	BG80SS、BG90SS、BG95SS
BG90SS	BG90SS、BG95SS
BG95SS	BG95SS
BG110S	BG110S、BG110SS
BG110SS	BG110SS

6. 檢驗和試驗

每批鋼管應由同一鋼級、同一爐号、同一規格、同一熱處理制度的鋼管組成。對于外徑≤4-1/2″，管子的每批數量應不大于200 根，接箍毛坯的每批數量應不大于100 根。對于外徑>4-1/2″，管子的每批數量應不大于100 根，接箍毛坯的每批數量應不大于50 根。鋼管檢驗和試驗項目、試驗數量應符合表6 規定。試驗方法、取樣位置以及試驗結果評價、複驗規則等都應符合API SPEC 5CT/ISO 11960 相應鋼級PSL1 等級的規定。
表.6

序号	檢驗項目a	試驗數量
1	化學成分（熔煉分析）	每爐1 個試樣
2	化學成分（成品分析）	每爐2 個試樣
3	拉伸試驗	每批1 個試樣
4	沖擊試驗	每批1 組3 個試樣
5	全壁厚硬度試驗	每批1 個試樣
6	硫化物應力腐蝕開裂試驗	每爐1 組3 個試樣
7	無損檢驗	逐根
a 接箍的成品分析、拉伸試驗、沖擊試驗、全壁厚硬度試驗和硫化物應力腐蝕開裂試驗等試驗項目在接箍毛坯上進行。

7. 标志

7.1 壓印和/或漆印标志
除非以下7.1.1～7.1.3 條款特别規定，應按API SPEC 5CT/ISO 11960 中相應鋼級的标記規定進行壓印和/或漆印标志。
7.1.1 不标志API 會标。
7.1.2 非API 标準螺紋類型的标記代号應符合表7 的規定。
7.1.3 鋼級的标記代号應符合表8 的規定。
7.2 色标
除非合同另有規定，每根鋼管都應在API SPEC 5CT/ISO 11960 标準規定的位置标志鋼級色标，其顔色和數量應符合表9 的規定。
表.7

特殊螺紋類型	标記代号
油管用寶鋼特殊密封螺紋油管	BGT1
套管用寶鋼特殊密封螺紋套管	BGC
4″套管用寶鋼長圓螺紋	BGLC
4″套管用寶鋼直連型	BGXC
SUPERMAX 特殊螺紋	SMAX
SUPERMAX-TS 特殊螺紋	SMAX-TS

表.8

鋼級	标記代号
BG80S	BG80S
BG90S	BG90S
BG95S	BG95S
BG110S	BG110S
BG80SS	BG80SS
BG90SS	BG90SS
BG95SS	BG95SS
BG110SS	BG110SS

表.9

鋼級	管體色環數量和顔色	接箍顔色
鋼級	管體色環數量和顔色	整個接箍	色環
BG80S	一條紅色環和一條酞青藍色環	紅色	一條酞青藍色環
BG90S	一條紫色環和一條酞青藍色環	紫色	一條酞青藍色環
BG95S	一條銀色環和一條酞青藍色環	銀色	一條酞青藍色環
BG110S	一條白色環和一條酞青藍色環	白色	一條酞青藍色環
BG80SS	一條紅色環和一條天藍色環	紅色	一條天藍色環
BG90SS	一條紫色環和一條天藍色環	紫色	一條天藍色環
BG95SS	一條銀色環和一條天藍色環	銀色	一條天藍色環
BG110SS	一條白色環和一條天藍色環	銀色	一條天藍色環