Quels sont les détails des raccords à souder bout à bout ?
Raccords à souder bout à bout
A raccord de tuyauterie est définie comme une pièce utilisée dans un système de tuyauterieIl existe de nombreux types de raccords différents et ils sont identiques aux tuyaux dans toutes les tailles et tous les programmes. Il existe de nombreux types de raccords différents et ils sont identiques à ceux des tuyaux dans toutes les tailles et tous les programmes.
Les raccords sont divisés en trois groupes:
- Raccords à souder en bout (BW) dont les dimensions, les tolérances dimensionnelles, etc. sont définies dans les normes ASME B16.9. Les raccords légers résistants à la corrosion sont fabriqués selon la norme MSS SP43. Les raccords légers résistants à la corrosion sont fabriqués selon la norme MSS SP43.
- Les raccords à souder (SW) de classe 3000, 6000, 9000 sont définis dans les normes ASME B16.11.
- Les raccords filetés (THD) et vissés de classe 2000, 3000, 6000 sont définis dans les normes ASME B16.11.
Raccords standard à souder bout à bout
Coude 45deg. LR
Coude 90deg.
Coude 180deg. LR
Coude 180deg.
Té de réduction
Réducteur excentrique
Bout uni MSS SP43
Applications des raccords soudés bout à bout
Un système de tuyauterie utilisant des raccords à souder bout à bout présente de nombreux avantages inhérents par rapport à d'autres formes.
- Le soudage d'un raccord sur le tuyau permet d'assurer une étanchéité permanente.
- La structure métallique continue formée entre le tuyau et le raccord renforce le système.
- La surface intérieure lisse et les changements graduels de direction réduisent les pertes de pression et les turbulences et minimisent l'action de la corrosion et de l'érosion.
- Un système soudé utilise un minimum d'espace
Extrémités biseautées
Les extrémités de tous les raccords à souder bout à bout sont biseautées, au-delà d'une épaisseur de paroi de 4 mm pour l'acier inoxydable austénitique, ou de 5 mm pour l'acier inoxydable ferritique. La forme du biseau dépend de l'épaisseur réelle de la paroi. Ces extrémités biseautées sont nécessaires pour pouvoir réaliser une "soudure bout à bout".
La norme ASME B16.25 traite de la préparation des extrémités des composants de tuyauterie destinés à être assemblés par soudage dans un système de tuyauterie. Elle inclut des exigences pour les biseaux de soudage, pour le façonnage externe et interne des composants à paroi épaisse, et pour la préparation des extrémités internes (y compris les dimensions et l'épaisseur). Ces exigences relatives à la préparation des bords de soudure s'appliquent également à la préparation des extrémités internes (y compris les dimensions et les tolérances dimensionnelles). Ces exigences de préparation des bords de soudure sont également incorporées dans les normes ASME (par exemple, B16.9, B16.5, B16.34).
Matériaux et performances
Les matériaux les plus couramment utilisés dans la fabrication des raccords sont l'acier au carbone, l'acier inoxydable, la fonte, l'aluminium, le cuivre, le verre, le caoutchouc, les différents types de plastique, etc. plastiques, etc.
En outre, les raccords, comme tuyauxLes raccords de tuyauterie, destinés à des usages spécifiques, sont parfois équipés à l'intérieur de couches de matériaux d'une qualité totalement différente de celle des raccords eux-mêmes. "raccords revêtus".
Le matériau d'un raccord est essentiellement déterminé lors du choix du tuyau. Dans la plupart des cas, un raccord est du même matériau que le tuyau.
Les raccords à souder bout à bout en acier au carbone sont couramment utilisés pour les pipelines et les conduites de traitement dans les secteurs du pétrole et du gaz et de la production d'électricité. Les raccords en acier inoxydable sont destinés à des applications à température, pression et corrosion plus élevées (dessalement, secteurs pharmaceutique et alimentaire).
Examinons les trois principaux groupes de matériaux pour les raccords à souder bout à bout : ASTM A234 (raccords de tuyauterie en carbone/alliage), ASTM A403 (acier inoxydable) et ASTM A815 (raccords de tuyauterie BW duplex et super duplex). ASTM A403 (acier inoxydable) et ASTM A815 (raccords de tuyauterie BW duplex et super duplex).
Il est important de noter que le matériau du tuyau et du raccord à souder bout à bout doit correspondre (par exemple, un tuyau ASTM A106 Gr. B doit être raccordé à un raccord ASTM A234 WPB BW, ou un tuyau ASTM A312 T304 doit être soudé à un raccord ASTM A403 WP304, etc. Le tuyau B doit être connecté à un raccord BW ASTM A234 WPB, ou un tuyau ASTM A312 T304 doit être soudé à un raccord ASTM A403 WP304, etc.) Il n'est pas possible d'utiliser des tuyaux et des raccords à souder bout à bout de matériaux différents. De même, la taille du raccord à souder bout à bout et la taille du tuyau raccordé doivent être identiques. De même, la taille du raccord à souder bout à bout et la taille du tuyau raccordé doivent correspondre.
RACCORDS À SOUDER BOUT À BOUT EN ACIER AU CARBONE/ALLIÉ (ASTM A234)
La spécification ASTM A234 couvre les raccords de tuyauterie en acier au carbone et en acier allié (soudure bout à bout) pour les services à haute température.
Les raccords A234 WPA, WPC et WPC sont compatibles avec les tubes ASTM A53, ASTM A106 et API 5L Gr. B. Les raccords à souder bout à bout A234 WP1 à WP91 sont compatibles avec les tubes ASTM A335 chrome-moly.
La spécification ASTM A420 couvre les raccords à souder bout à bout en acier au carbone à basse température correspondant aux tuyaux ASTM A333 Gr.3 et ASTM A333 Gr. 6 ; la spécification ASTM A860 (WPHY42, WPHY52, WPHY56, WPHY60) couvre les raccords en acier au carbone corroyé à haute limite d'élasticité correspondant aux tuyaux API 5L Gr. La spécification ASTM A860 (WPHY42, WPHY52, WPHY56, WPHY60) couvre les raccords en acier au carbone corroyé à haut rendement qui correspondent aux tuyaux API 5L Gr. X42, X52, X56, X60.
Composition chimique de l'ASTM A234
| Composition chimique de l'ASTM A234 Carbone et Raccords en acier allié | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Grade | C | Mn | P max | S max | Si | Cr | Mo | Ni | Cu | Autres |
|
WPB (1,2,3,4,5) |
0.30 max |
0.29-1.06 | 0.050 | 0.058 |
0.10 min |
0.40 max |
0.15 max |
0.40 max |
0.40 max |
V 0.08 max |
|
WPC (2,3,4,5) |
0.35 max |
0.29-1.06 | 0.050 | 0.058 |
0.10 min |
0.40 max |
0.15 max |
0.40 max |
0.40 max |
V 0.08 max |
| WP1 |
0.28 max |
0.30-0.90 | 0.045 | 0.045 | 0.10-0.50 | 0.44-0.65 | ||||
| WP12 CL1 |
0.05- 0.20 |
0.30-0.80 | 0.045 | 0.045 |
0.60 max |
0.80-1.25 | 0.44-0.65 | |||
| WP12 CL2 |
0.05- 0.20 |
0.30-0.80 | 0.045 | 0.045 |
0.60 max |
0.80-1.25 | 0.44-0.65 | |||
| WP11 CL1 |
0.05- 0.15 |
0.30-0.60 | 0.030 | 0.030 | 0.50-1.00 | 1.00-1.50 | 0.44-0.65 | |||
| WP11 CL2 |
0.05- 0.20 |
0.30-0.80 | 0.040 | 0.040 | 0.50-1.00 | 1.00-1.50 | 0.44-0.65 | |||
| WP11 CL3 |
0.05- 0.20 |
0.30-0.80 | 0.040 | 0.040 | 0.50-1.00 | 1.00-1.50 | 0.44-0.65 | |||
| WP22 CL1 |
0.05- 0.15 |
0.30-0.60 | 0.040 | 0.040 |
0.50 max |
1.90-2.60 | 0.87-1.13 | |||
| WP22 CL3 |
0.05- 0.15 |
0.30-0.60 | 0.040 | 0.040 |
0.50 max |
1.90-2.60 | 0.87-1.13 | |||
| WP5 CL1 |
0.15 max |
0.30-0.60 | 0.040 | 0.030 |
0.50 max |
4.0-6.0 | 0.44-0.65 | |||
| WP5 CL3 |
0.15 max |
0.30-0.60 | 0.040 | 0.030 |
0.50 max |
4.0-6.0 | 0.44-0.65 | |||
| WP9 CL1 |
0.15 max |
0.30-0.60 | 0.030 | 0.030 |
1.00 max |
8.0-10.0 | 0.90-1.10 | |||
| WP9 CL3 |
0.15 max |
0.30-0.60 | 0.030 | 0.030 |
1.00 max |
8.0-10.0 | 0.90-1.10 | |||
| WPR |
0.20 max |
0.40-1.06 | 0.045 | 0.050 |
1.60- 2.24 |
0.75-1.25 | ||||
| WP91 |
0.08- 0.12 |
0.30-0.60 | 0.020 | 0.010 | 0.20-0.50 | 8.0-9.5 | 0.85-1.05 |
0.40 max |
V 0.18- 0.25 Nb 0,06-0,10 N 0.03-0.07 Al 0,02 max(6) Ti 0,01 max(6) Zr 0,01 max(6) |
|
| WP911 |
0.09- 0.13 |
0.30-0.60 | 0.020 | 0.010 | 0.10-0.50 | 8.0-9.5 | 0.90-1.10 |
0.40 max |
V 0.18-0.25 Nb 0,060-0,10 N 0.04-0.09 Al 0,02 max(6) B 0.0003-0.006 W 0.90-1.10 Ti 0,01 max(6) Zr 0,01 max(6) |
|
Notes.
- Raccords à partir de barres ou de plaques 0,35 max. de carbone.
- Raccords à partir de pièces forgées 0,35 max. de carbone et 0,35 max. de silicium, sans minimum.
- Pour chaque réduction de 0,01% en dessous du maximum de carbone spécifié, une augmentation de 0,06% de manganèse au-dessus du maximum spécifié est permise, jusqu'à un maximum de 1,35%. Pour chaque réduction de 0,01% en dessous du maximum spécifié pour le carbone, une augmentation de 0,06% pour le manganèse au-dessus du maximum spécifié est autorisée, jusqu'à un maximum de 1,35%.
- La somme de Cu, Ni, Niobium et Moly ne doit pas dépasser 1,00%.
- La somme du Niobium et du Moly ne doit pas dépasser 0,32%.
- S'applique aux analyses de la chaleur et des produits
ASTM A234 Propriétés mécaniques
| Résistance à la traction et à l'élasticité ASTM A234 pour les raccords en acier au carbone et en acier allié | WPB |
WPC. WP11-CL2 |
WP11-CL1. WP22-CL1 WP5-CL1 WP9-CL1 |
WP11-CL3. WP22-CL3 WP5-CL3 WP9-CL3 |
WP91 |
|---|---|---|---|---|---|
| Résistance à la traction, minimum sauf si une fourchette est indiquée ksi (MPa) | 60 (415) | 70 (485) | 60 (415) | 75 (520) | 90 (620) |
| Limite d'élasticité, min ksi (MPa) (0,2% de décalage ou 0,5% d'extension sous charge) | 35 (240) | 40 (275) | 30 (205) | 45 (310) | 60 (415) |
| Allongement ASTM A234 pour les raccords en acier au carbone et en acier allié |
WPB. wpc, wp11, wp22 |
WP91 | ||
|---|---|---|---|---|
| Longitud. | Transversale | Longitud. | Transversale | |
|
Standard échantillon rond, ou petit échantillon proportionnel, min % en 4 D |
22 | 14 | 20 | 13 |
|
Échantillon rectangulaire pour une épaisseur de paroi de 5/16″ et plus, et pour toutes les petites tailles testées en section complète ; min % en 2 in. |
30 | 20 | ||
|
Échantillon rectangulaire pour une épaisseur de paroi inférieure à 5/16″. min % en 2 in (échantillon de 1/2″ de large) |
voir note | |||
Note : Pour chaque diminution de 0,79 mm de l'épaisseur de la paroi en dessous de 7,94 mm, une déduction de 1,5 % pour le longitudinal et de 1,0 % pour le transversal par rapport aux valeurs standard est autorisée. Note : Pour chaque diminution de 0,79 mm de l'épaisseur de la paroi en dessous de 794 mm
Source : Projectmaterials.com
RACCORDS EN ACIER INOXYDABLE À SOUDER BOUT À BOUT (ASTM A403)
La spécification ASTM A403 couvre les raccords à souder bout à bout en acier inoxydable austénitique pour s'adapter aux tuyaux ASTM A312 TP304, TP316, TP321, etc.
Composition chimique de l'ASTM A403
| Composition chimique de l'acier inoxydable ASTM A403 | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Grade |
UNS nbsp ; |
C fort>(1) |
Mn fort>(1) |
P fort>(1) |
S strong>(1) |
Si fort>(1) |
Ni | Cr | Mo | Ti |
N fort>(2) |
Autres |
| WPXM-19 | S20910 | 0.06 | 4.0-6.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 11.5-13.5 | 20.5-23.5 | 1.50-3.0 | 0.20-0.40 | (3) | |
| WP304 | S3040 | 0.08 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 8.0-11.0 | 18.0-20.0 | ||||
| WP304L | S30403 |
0.030 (4) |
2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 8.0-12.0 | 18.0-20.0 | ||||
| WP304H | S30409 | 0.04-0.10 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 8.0-11.0 | 18.0-20.0 | ||||
| WP304N | S30451 | 0.08 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 8.0-11.0 | 18.0-20.0 | 0.10-0.16 | |||
| WP304LN | S30453 | 0.030 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 8.0-11.0 | 18.0-20.0 | 0.10-0.16 | |||
| WP309 | S3090 | 0.20 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 12.0-15.0 | 22.0-24.0 | ||||
| WP310S | S3108 | 0.08 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 19.0-22.0 | 24.0-26.0 | ||||
| WPS31254 | S31254 | 0.020 | 1.0 | 0.030 | 0.010 | 0.80 | 17.5-18.5 | 19.5-20.5 | 6.0-6.5 | 0.18-0.22 | Cu0,50-1,0 | |
| WP316 | S3160 | 0.08 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 10.0-14.0 | 16.0-18.0 | 2.0-3.0 | |||
| WP316L | S31603 | 0,030 align="centre"(4) | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 |
10.0-14.0 (5) |
16.0-18.0 | 2.0-3.0 | |||
| WP316H | S31609 | 0.04-0.10 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 10.0-14.0 | 16.0-18.0 | 2.0-3.0 | 0.10-0.16 | ||
| WP316N | S31651 | 0.08 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 10.0-13.0 | 16.0-18.0 | 2.0-3.0 | 0.10-0.16 | ||
| WP316LN | S31653 | 0.030 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 10.0-13.0 | 16.0-18.0 | 2.0-3.0 | 0.10-0.16 | ||
| WP317 | S3170 | 0.08 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 11.0-15.0 | 18.0-20.0 | 3.0-4.0 | |||
| WP317L | S31703 | 0.030 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 11.0-15.0 | 18.0-20.0 | 3.0-4.0 | |||
| WPS31725 | S31725 | 0.030 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 13.5-17.5 | 18.0-20.0 | 4.0-5.0 | 0.20 | ||
| WPS31726 | S31726 | 0.030 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 13.5-17.5 | 17.0-20.0 | 4.0-5.0 | 0.10-0.20 | ||
| WPS31727 | S31727 | 0.030 | 1.0 | 0.030 | 0.030 | 1.0 | 14.5-16.5 | 17.5-19.0 | 3.8-4.5 | 0.15-0.21 | Cu2,8-4,0 | |
| WPS32053 | S32053 | 0.030 | 1.0 | 0.030 | 0.010 | 1.0 | 24.0-26.0 | 22.0-24.0 | 5.0-6.0 | 0.17-0.22 | ||
| WP321 | S3210 | 0.08 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 9.0-12.0 | 17.0-19.0 | (6) | |||
| WP321H | S32109 | 0.04-0.10 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 9.0-12.0 | 17.0-19.0 | (7) | |||
| WPS33228 | S33228 | 0.04-0.08 | 1.0 | 0.020 | 0.015 | 0.30 | 31.0-33.0 | 26.0-28.0 | Ce 0,05-0,10 Al 0,025Nb 0,6-0,10 | |||
| WPS34565 | S34565 | 0.030 |
5.0- 7.0 |
0.030 | 0.010 | 1.0 | 16.0-18.0 | 23.0-25.0 | 4.0-5.0 | 0.40-0.60 | Nb 0,10 | |
| WP347 | S3470 | 0.08 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 9.0-12.0 | 17.0-19.0 | (8) | |||
| WP347H | S34709 | 0.04-0.10 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 9.0-12.0 | 17.0-19.0 | (9) | |||
| WP348 | S3480 | 0.08 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 9.0-12.0 | 17.0-19.0 | Nb+Ta= 103(C)-1.10Ta 0.10Co 0.20 | |||
| WP348H | S34809 | 0.04-0.10 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 9.0-12.0 | 17.0-19.0 | Nb+Ta= 83(C)-1.10Ta 0.10Co 0.20 | |||
| WPS38815 | S38815 | 0.030 | 2.0 | 0.040 | 0.020 |
5.5- 6.5 |
13.0-17.0 | 13.0-15.0 | 0.75-1.50 | Cu 0,75-1,50Al 0,30 | ||
Notes.
- Maximum, sauf indication contraire.
- La méthode d'analyse de l'azote est convenue entre l'acheteur et le fabricant.
- Niobium 0.10-0.30% ; Vanadium, 0.10-0.30%.
- Pour les petits diamètres ou les parois minces, un maximum de carbone de 0,040% est obligatoire dans les grades TP304L et TP316L. Les tubes de petit diamètre extérieur sont ceux dont le diamètre extérieur est inférieur à 0,50 po [12,7 mm] 5) et les tubes à paroi légère sont ceux dont l'épaisseur moyenne de la paroi est inférieure à 0,049 po [1,24 mm]. Les tubes de petit diamètre extérieur sont ceux dont le diamètre extérieur est inférieur à 0,50 po [12,7 mm] 5) et les tubes à paroi légère ceux dont l'épaisseur moyenne de la paroi est inférieure à 0,049 po [1,24 mm].
- Sur les tubes percés, le nickel peut être de 11,0-16,0%.
- 5 x (c+n2)-0,70.
- 4 x (c+n2) -0,70.
- La teneur en Niobium % doit être dix fois supérieure à la teneur en Carbone et ne doit pas dépasser 1.10%.
- La teneur en Niobium % doit être huit fois supérieure à la teneur en Carbone et ne doit pas dépasser 1.10%.
ASTM A403 Propriétés mécaniques
| Exigences en matière de traction et d'allongement ASTM A403 | WP304, WP316 | WP304L, WP316L | |
| Limite d'élasticité, min, ksi [MPa] | 30 [205] | 25 [170] | |
| Résistance à la traction, min, ksi [MPa] | 75 [515] | 70 [485] | |
| Élongation | Longitudinal | 28 | 28 |
| Transversale | 20 | 20 | |
RACCORDS DUPLEX/SUPER DUPLEX À SOUDER BOUT À BOUT (ASTM A815)
La spécification ASTM A815 couvre les raccords à souder bout à bout duplex et super duplex pour correspondre aux tuyaux ASTM A790 et ASTM A928. Ces qualités spéciales d'acier inoxydable sont utilisées pour divers processus chimiques, tuyauteries, tuyauteries de champs pétrolifères et échangeurs de chaleur, processus de désulfuration des gaz de combustion. Ces qualités spéciales d'acier inoxydable sont utilisées pour divers procédés chimiques, tuyauteries, tuyauteries de champs pétrolifères et échangeurs de chaleur, procédés de désulfuration des gaz de combustion.
L'acier inoxydable duplex présente les avantages suivants par rapport à l'acier inoxydable standard de la série 300.
- Bonne résistance générale à la corrosion et haute résistance
- Meilleure résistance à la corrosion fissurante sous contrainte due au chlorure
- Résistance à la corrosion par piqûres de chlorure et à la corrosion caverneuse
- Bonne résistance à la corrosion sous contrainte par les sulfures
- Facile à souder et à conformer
UNS S31803, UNS S32205 Composition chimique (Duplex)
| Grade | C | Mn | Si | P | S | Cr | Mo | Ni | N | Fe |
| S31803 | 0,030 max | 2.00 max | 1,00 max | 0,030 max | 0.020 max | 22.0 - 23.0 | 3.0 - 3.5 | 4.50 - 6.50 | 0.14 - 0.20 | 63.72 min |
| S32205 | 0,030 max | 2.00 max | 1,00 max | 0,030 max | 0,020 max | 21.0 - 23.0 | 2.50 - 3.50 | 4.50 - 6.50 | 0.8 - 0.20 | 63.54 min |
UNS S31803, UNS S32205 Propriétés mécaniques (Duplex)
| Notes | Densité (g/cm 3) | Densité (lb/in 3) | Point de fusion (°C) | Point de fusion (°F) |
| S31803 / S32205 | 7.805 | 0.285 | 1420 - 1465 | 2588 - 2669 |
UNS S32750, UNS S32760 Composition chimique (Super Duplex)
| Grade | C | Mn | Si | P | S | Cr | Mo | Ni | N | Fe |
| S 32750 | 0,030 max | 1.20 max | 0,80 max | 0,035 max | 0,020 max | 24.00 - 26.00 | 3.00 - 5.00 | 6.00 - 8.00 | 0.24 - 0.32 | 58.095 min |
| S 32760 | 0,05 max | 1,00 max | 1,00 max | 0,030 max | 0,010 max | 24.00 - 26.00 | 3.00 - 4.00 | 6.00 - 8.00 | 0.20 - 0.30 | 57.61 min |
UNS S32750, UNS S32760 Propriétés mécaniques (Super Duplex)
| Notes | Densité (g/cm 3) | Densité (lb/in 3) | Fusiong Point (°C) | Point de fusion (°F) |
| S32750 / S32760 | 7.8 | 0.281 | 1350 | 2460 |
résultats de soudage bout à bout en alliage de nickel (astm) B366)
Raccords en alliage de nickel à souder bout à bout La spécification ASTM B366/SB 366 couvre les raccords à souder bout à bout (super-alliages) en acier fortement allié comme l'Inconel, l'Incoloy, l'Hastelloy et les autres matériaux énumérés dans le tableau ci-dessous. La spécification ASTM B366/SB 366 couvre les raccords à souder bout à bout (superalliages) en Inconel, Incoloy, Hastelloy et les autres matériaux énumérés dans le tableau ci-dessous. La spécification ASTM B366/SB 366 couvre les dimensions et les tolérances des raccords en alliage de nickel soudés bout à bout.
Grades des raccords à souder bout à bout en alliage de nickel
| Nom | UNS | DIN | Grade du tube correspondant | Grade forgé équivalent |
| 904L | N08904 | 1.4539 | B677/B673 | B649 |
| Alliage 020 | N08020 | 2.466 | B729/B464 | B462 |
| Alliage 230 | N06230 | - | B622/B619 | B564 |
| Alliage 400 (Monel) | N04400 | 2.436 | B165/B725 | B564 |
| Alliage 59 | N06059 | 2.4605 | B622/B619 | B564 |
| Alliage 600 (Inconel) | N06600 | 2.4816 | B167/B517 | B564 |
| Alliage 625 (Inconel) | N06625 | 2.4856 | B444/B705 | B564 |
| Alliage 800 (Incoloy) | N08800 | 1.4558 | B407/B514 | B564 |
| Alliage 800H (Incoloy) | N08810 | 1.4958 | B407/B514 | B564 |
| Alliage 800HT (Incoloy) | N08811 | 1.4959 | B407 | B564 |
| Alliage 825 (Incoloy) | N08825 | 2.4858 | B423/B705 | B564 |
| Alliage B | N10001 | - | B622/B619 | - |
| Alliage B2 (Hastelloy) | N10665 | 2.4617 | B622/B619 | - |
| Alliage B3 (Hastelloy) | N10675 | - | B622/B619 | B564 |
| Alliage C22 (Hastelloy) | N06022 | 2.4602 | B622/B619 | B564 |
| Alliage C276 (Hastelloy) | N10276 | 2.4819 | B622/B619 | B564 |
| Alliage C4 | N06455 | 2.461 | B622/B619 | - |
| Alliage G-3 | N06985 | 2.4619 | B622/B619 | - |
| Alliage G30 | N06030 | - | B622/B619 | - |
| Alliage K500 (Monel) | N05500 | 2.4375 | - | B865 |
| Nickel 200 | N02200 | 2.4066 | B161/B725 | B564 |
| Nickel 201 | N02201 | 2.4068 | B161/B725 | - |
Composition chimique des raccords à souder bout à bout en alliage de nickel
| Fe | C | Ni | Cr | Mo | Co | Cu | Mn | S | Si | W | V | P | Al | Ti | |
| Nickel 200 | .40 max | .15 max | 99,0 min | .25 max | .35 max | .01 max | .35 max | ||||||||
| Nickel 201 | .40 max | .02 max | 99,0 min | .25 max | .35 max | .01 max | .35 max | ||||||||
| Hastelloy C276 | 4.0-7.0 | .01 max | Reste | 14.5-16.5 | 15.0-17.0 | 2,5 max | 1,0 max | .03 max | .08 max | 3.0-4.5 | .35 max | .04 max | |||
| Inconel 600 | 6.0-10.0 | .15 max | 72,0 min* | 14.0-17.0 | .50 max | 1,00 max | .015 max | .50 max | |||||||
| Inconel 601 | 14 | 0.05 | 61.5 | 22.5 | 0.3 | 0.2 | 1.4 | ||||||||
| Inconel 625 | 5.0 max | .10 max | Reste | 20.00-30.00 | 8.0-10.0 | 1,0 max** | .50 max | .015 max | .50 max | .015 max | .40 max | .40 max | |||
| Inconel 718 | Reste | .08 max | 50.00-55.00 | 17.00-21.00 | 2.80-3.30 | 1,00 max | .30 max | .35 max | .015 max | .35 max | .015 max | .20-.80 | .65-1.15 | ||
| Incoloy 800 | 39,5 min | .10 max | 30.0-35.0 | 19.0-23.0 | .15-.60 | .15-.60 | |||||||||
| Incoloy 800H | 39,5 min | .05-.10 | 30.0-35.0 | 19.0-23.0 | .15-.60 | .15-.60 | |||||||||
| Incoloy 800HT | 39,5 min | .06-.10 | 30.0-35.0 | 19.0-23.0 | .25-.60 | .25-.60 | |||||||||
| Incoloy 825 | 22.0 min | 0,05 max | 38.0-46.0 | 19.5-23.5 | 1.5-3.0 | 1,0 max | 0,03 max | 0,5 max | 0,2 max | .6-1.2 | |||||
| Alliage 20 | Équilibre | .07max | 32.00-38.00 | 19.0-21.0 | 2.0-3.0 | 3.0-4.0 | 2.0max | .035max | 1,0max | .045max | |||||
| Monel K500 | 2.0 max | .25 max | 63.0-70.0 | Reste | 1,5 max | .01 max | .50 max | 2.30-3.15 | .35-.85 |
Applications typiques des matériaux en alliage de nickel (pétrole et gaz)
| Alliage de nickel | Domaines d'application typiques de l'ingénierie pétrolière et gazière |
| Nickel 200/201 |
|
| Hastelloy C-276 |
|
| Monel K500 |
|
| Monel 400 |
|
| Incoloy 800H/HT |
|
| Incoloy 825 |
|
| Inconel 600 |
|
| Inconel 601 |
|
| Inconel 625 |
|
| Inconel 718 |
|
raccords revêtus, doublés et gainés
Dans certains cas, les raccords à souder bout à bout peuvent être recouverts extérieurement de matériaux protecteurs, revêtus intérieurement (par exemple, du PTFE peut être inséré pour améliorer la résistance du métal nu aux fluides corrosifs) ou plaqués (la photo montre un té plaqué : le té est en acier au carbone mais sa face intérieure est recouverte d'une couche de plastique). résistance du métal nu aux fluides corrosifs) ou plaqués (l'image montre un té plaqué : le té est en acier au carbone, mais la face interne est recouverte d'une couche de PTFE). L'image montre un té plaqué : le té est en acier au carbone, mais la face interne est recouverte d'un matériau de qualité supérieure, l'acier inoxydable 316 dans ce cas).
Matériau des raccords à souder bout à bout européens VS ASTM
Le tableau indique les qualités équivalentes des matériaux ASTM et européens pour les raccords de tuyauterie.
| Tableau de comparaison des matériaux des raccords à souder bout à bout | ||
|---|---|---|
| Numéro Werkstoff | Grade européen | Grade ASTM |
| Matériau des raccords en acier au carbone | ||
| 1,0254 St 37,0 | S235 | - |
| - | - | - |
| 1,0305 St 35.8/I | P235GH (1.0345) | A 234 Grade WPA |
| 1.0305 St 35.8/III | P235GH (1.0345) | - |
| 1,0405 St 45.8/I | P265GH (1.0425) | A 234 Grade WPB |
| 1.0405 St 45.8/III | P265GH (1.0425) | - |
| Matériau des raccords en acier allié | ||
| 1,5415 15 Mo 3 | 16Mo3 | A 234 Grade WP1 |
| 1,7335 13 CrMo 4 4 | 13CrMo4-5 | A 234 Grade WP11, WP12 |
| 1,7380 10 CrMo 9 10 | 10CrMo9-10 | A 234 Grade WP22 |
| 1.7362 12 CrMo 19 5 | X11CrMo5 | A 234 Grade WP5 |
| - | - | A 234 Grade WP9 |
| 1.4903 - | X10CrMoVNb9-1 | A 234 Grade WP91 |
| RACCORDS EN ACIER AU CARBONE À BASSE TEMPÉRATURE matériau | ||
| 1,5637 10 Ni 14 | 12Ni14 | A 420 Grade WPL3 |
| 1,0356 TTSt 35 N | P215NL (1.0451) | - |
| 1,0356 TTSt 35 V | - | - |
| - | - | A 420 Grade WPL6 |
| Matériau des raccords en acier au carbone à haut rendement | ||
| - | - | - |
| 1,0486 StE 285 | - | A860 Grade WPHY42 |
| 1,0562 StE 355 | P355N | A860 Grade WPHY52 |
| 1,8902 StE 420 | - | A860 Grade WPHY60 |
| 1,8905 StE 460 | - | A860 Grade WPHY70 |
| Matériau des raccords en acier au carbone à haut rendement | ||
| 1,0457 StE 240,7 | - | - |
| 1,0484 StE 290,7 | L290NB | A860 Grade WPHY42 |
| 1,0582 StE 360,7 | L360NB | A860 Grade WPHY52 |
| 1,8972 StE 415,7 | L415NB | A860 Grade WPHY60 |
| - | - | - |
| Matériau des raccords en acier inoxydable | ||
| 1.4541 X 6 CrNiTi 18 10 | X6CrNiTi18-10 | A 403 Grade WP321 |
| 1.4571 X 6 CrNiMoTi 17 12 2 | X6CrNiMoTi17-12-2 | A 403 Grade WP316Ti |
| 1.4301 X 5 CrNi 18 10 | X5CrNi18-10 | A 403 Grade WP304 |
| 1.4306 X 2 CrNi 19 11 | X2CrNi19-11 | A 403 Grade WP304L |
| 1.4307 - | X2CrNi18-9 | A 403 Grade WP304L |
| 1.4401 X 5 CrNiMo 17 12 2 | X5CrNiMo17-12-2 | A 403 Grade WP316 |
| 1.4404 X 2 CrNiMo 17 13 2 | X2CrNiMo17-12-2 | A 403 Grade WP316L |
| 1.4462 X 2 CrNiMoN 22 5 3 | X2CrNiMoN22-5-3 | UNS S 31803 (Duplex) |
| 1.4529 X 1 NiCrMoCuN 25 20 6 | X1NiCrMoCuN25-20-7 | UNS N 08926 |
| 1.4539 X 1 NiCrMoCuN 25 20 5 | X1NiCrMoCu25-20-5 | uns n 08904 (904l) |
| 1.4547 - | X1CrNiMoCuN20-18-7 | UNS S 31254 |
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