中國管道解決方案提供商:www.tourochina.com

鋼管爲什麽要經過熱處理?

鋼管熱處理的作用是什麽?

鋼管處理就是為了提高鋼管及精密鋼管的材料機械性能、消除殘餘應力和改善鋼管金屬的切削加工性能。
20220401142653 55218 - 鋼管爲什麽要經過熱處理?
精密鋼管無縫鋼管之熱處理無氧退火爐
按照熱處理不同的目的,熱處理工藝可分爲兩大類:預備熱處理和最終熱處理。

1. 預備熱處理

預備熱處理的目的是改善加工性能、消除内應力和爲最終熱處理準備良好的金相組織。其熱處理工藝有退火、正火、時效、調質等。
(1)退火和正火
退火和正火用于經過熱加工的毛坯。含碳量大于0.5%的碳鋼和合金鋼,爲降低其硬度易于切削,常采用退火處理;含碳量低于0.5%的碳鋼和合金鋼,爲避免其硬度過低切削時粘刀,而采用正火處理。退火和正火尚能細化晶粒、均勻組織,爲以後的熱處理作準備。退火和正火常安排在毛坯制造之後、粗加工之前進行。
(2)時效處理
時效處理主要用于消除毛坯制造和機械加工中産生的内應力。
爲避免過多運輸工作量,對于一般精度的零件,在精加工前安排一次時效處理即可。但精度要求較高的零件(如座标镗床的箱體等),應安排兩次或數次時效處理工序。簡單零件一般可不進行時效處理。
除鑄件外,對于一些剛性較差的精密零件(如精密絲杠),爲消除加工中産生的内應力,穩定零件加工精度,常在粗加工、半精加工之間安排多次時效處理。有些軸類零件加工,在校直工序後也要安排時效處理。
(3)調質
調質即是在淬火後進行高溫回火處理,它能獲得均勻細緻的回火索氏體組織,爲以後的表面淬火和滲氮處理時減少變形作準備,因此調質也可作爲預備熱處理。
由于調質後零件的綜合力學性能較好,對某些硬度和耐磨性要求不高的零件,也可作爲最終熱處理工序。

2. 最終熱處理

最終熱處理的目的是提高硬度、耐磨性和強度等力學性能。
(1)淬火
淬火有表面淬火和整體淬火。其中表面淬火因爲變形、氧化及脫碳較小而應用較廣,而且表面淬火還具有外部強度高、耐磨性好,而内部保持良好的韌性、抗沖擊力強的優點。爲提高表面淬火零件的機械性能,常需進行調質或正火等熱處理作爲預備熱處理。其一般工藝路線爲:下料–鍛造–正火(退火)–粗加工–調質–半精加工–表面淬火–精加工。
(2)滲碳淬火
滲碳淬火适用于低碳鋼和低合金鋼,先提高零件表層的含碳量,經淬火後使表層獲得高的硬度,而心部仍保持一定的強度和較高的韌性和塑性。滲碳分整體滲碳和局部滲碳。局部滲碳時對不滲碳部分要采取防滲措施(鍍銅或鍍防滲材料)。由于滲碳淬火變形大,且滲碳深度一般在0.5~2mm之間,所以滲碳工序一般安排在半精加工和精加工之間。
其工藝路線一般爲:下料-鍛造-正火-粗、半精加工-滲碳淬火-精加工。
當局部滲碳零件的不滲碳部分采用加大餘量後,切除多餘的滲碳層的工藝方案時,切除多餘滲碳層的工序應安排在滲碳後,淬火前進行。
(3)滲氮處理

滲氮是使氮原子滲入金屬表面獲得一層含氮化合物的處理方法。滲氮層可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度和抗蝕性。由于滲氮處理溫度較低、變形小、且滲氮層較薄(一般不超過0.6~0.7mm),滲氮工序應盡量靠後安排,爲減小滲氮時的變形,在切削後一般需進行消除應力的高溫回火。

資源:鍛造法蘭工廠:www.tourochina.com
(本平臺“www.tourochina.com“的部分圖文來自網絡轉載,轉載目的在於傳遞更多科技資訊。我們尊重原創,版權歸原作者所有,若未能找到作者和出處望請諒解,敬請聯系主編,進行删除或付稿費,多謝!)

PREV
NEXT

RELATED POSTS

Leave a Reply

*

*

Inquery now

訂閱我們的新聞

FOLLOW US

YouTube

QQ
Email me
Mail to us