ASME B16.11ソケット溶接継手の詳細は？

ソケット溶接継手

ソケット溶接は、パイプをバルブの凹部に挿入するパイプの取り付け方法です。フィッティング フランジ. 突き合わせ溶接継手とは対照的に、ソケット溶接継手は主に小口径配管（Small Bore Piping）に使用される。口径はNPS2以下である。

パイプを バルブ そして 付属品 または パイプソケット溶接継手構造は、高い漏れの完全性と大きな構造強度の利点が重要な設計上の考慮事項である場合は、良い選択です。ソケット溶接継手構造は、高い漏れの完全性と大きな構造強度の利点が重要な設計上の考慮事項である場合は、良い選択です。

耐疲労性は、隅肉溶接の使用と突発的な継手形状のため、突合せ溶接構造よりも劣るが、それでも以下の結果よりは良好である。本研究の結果を下表にまとめる。

ソケット溶接継手の詳細

SWフィッティング は、様々な工業プロセスで使用される高圧継手のファミリーです。

• 漏れが許されない可燃性、有毒、または高価な物質を搬送するラインや、300～600 PSIの蒸気に使用される。
• ASMEパイプとの組み合わせでのみ使用され、同じサイズ範囲で利用できる。
• パイプ加工が常設されている場所で使用され、良好な流量特性が得られるように設計されている。
• B16.11規格は、鍛造炭素鋼および合金鋼の圧力-温度定格、寸法、公差、マーキング、および材料要件について規定しています。B16.11規格は、鍛造炭素鋼および合金鋼の圧力温度定格、寸法、公差、マーキング、材料要件について規定している。許容される材料形状は、鍛造品、棒鋼、シームレス管、シームレス管で、ASTM A105、A182の継手の化学的要件、溶解方法、機械的特性要件に適合するものである。ASTM A105、A182、またはA350に適合するもの。
• クラス3000、6000、9000の3種類の圧力定格があります。

ソケットの種類 釣り クラス別、サイズ別、肉厚別

説明	クラス指定
	3000	6000	9000
肘 45度と90度。 ティークロス。 カップリング, ハーフカップリング。 終了または パイプキャップ	1/2 - 4	1/2 - 2	1/2 - 2
	1/2 - 4	1/2 - 2	1/2 - 2
	1/2 - 4	1/2 - 2	1/2 - 2
パイプサイズ 肉厚別	SCH 80 / XS	SCH 160	XXS

プラグとブッシュは特定されていない。

クラス6000NPSまで使用可能。

メリットソケット溶接継手の短所と短所

利点

• 溶接準備のためにパイプを面取りする必要はない。
• アライメントのための仮付け溶接は不要である。
• 溶接金属はパイプの内径に侵入できない。
• の代わりに使用できる。 ねじ継手そのため、漏れのリスクははるかに小さい。
• 隅肉溶接部は、表面検査、磁性粒子(MP)検査、 液体浸透探傷剤(PT)検査などの方法で検査す ることができる。隅肉溶接部は、表面検査、磁性粒子(MP)検査、 液体浸透探傷剤(PT)検査などの方法で検査す ることができる。
• 厳密なはめあい要件がなく、突き合わせ溶接端部準備のための特別な機械加工が不要なため、建設コストは突き合わせ溶接継手よりも低い。溶接端部の準備

デメリット

• 溶接工は、デ・パイプとソケットのショル ダーとの間に1.6 mmのエキスパンション・ギャッ プを確保する必要がある。
  ASME B31.1パラ.127.3溶接の準備（E）ソケット溶接アセンブリによる。
  溶接前の継手の組立では、パイプまたはチューブをソケットに最大深さまで挿入し、パイプ端とソケットのショルダーの接触から約1/16″ (1.6 mm)引き抜かなければならない。溶接前の継手の組立では、パイプまたはチューブをソケットに最大深さまで挿入し、パイプの端とソケットの肩との接触から約1/16″ (1.6 mm)引き抜かなければならない。
• ソケット溶接システムに残された膨張ギャップと内部の隙間は腐食を促進し、継手部に固形物が蓄積すると運転やメンテナンスに支障をきたす腐食性用途や放射性用途には適さない。継手部に固形物が堆積し、運転やメンテナンスに支障をきたす恐れのある用途。 一般に、全てのサイズの配管に突き合わせ溶接を必要とする。一般に、全てのサイズの配管で、配管内部まで完全に 溶接が溶け込んだ突き合わせ溶接を必要とする。
• ソケット溶接は、完全な貫通を許さず、洗浄が困難な重なりや隙間ができるため、食品産業用途の超高静水圧（UHP）には適さない。重なりや隙間が残り、清掃が非常に困難で、事実上の漏れを生じさせるからです。

ソケット溶接の底部クリアランスの目的は、通常、 溶接金属の凝固中に発生する可能性のある、 溶接ルートでの残留応力を軽減することである。ソケット溶接の底部クリア ランスの目的は、通常、溶接金属の凝固中に 発生する可能性のある溶接ルートでの残留応力を 軽減し、相手要素の差動膨張を許容することで ある。

ソケット溶接継手 パイプシステム

フルカップリング
フルカップリングは、パイプとパイプ、またはニップルなどを結合します。

 

ハーフカップリング
ハーフカップリングは、ランパイプに直接溶接して分岐接続することができます。

 

リデュースカップリング
レデューシング・カップリングは、2つの異なる外径のパイプをジョイントします。

 

レデューサー・インサート
ソケット溶接レデューサーインサートは、MSS SP-79に準拠して製造されています。 標準のソケット溶接継手を使用して、迅速かつ経済的にパイプラインの縮小の組み合わせを行うことができます。ソケット溶接継手。

 

ユニオン（MSS SP-83）
ユニオンはねじ込み式で、2つの内部ねじと、回転させたときに両端を引き寄せるセンターピースの3つの部品から構成されている。ユニオンは、シートのゆがみを最小限に抑えるため、端部を溶接する前にしっかりとねじ込む必要がある。

 

エルボー90
このエルボは、配管の向きを90°変えることができます。

 

エルボー45
このエルボは、配管の向きを45°変えることができる。

 

ティーストレート
本管から90°に分岐するティー。

 

クロス
メインパイプから90°の分岐を作る。

 

キャップ（エンドキャップ）
パイプの端をシールする。