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螺旋鋼管製造主要工藝流程及特點

螺旋鋼管生產工藝圖片

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螺旋鋼管製造主要工藝流程 

  • a. 開卷板探:將鋼板開卷後進入生產線,首先進行全板超聲波檢驗。
  • b. 矯平銑邊:通過壓砧機使原來捲曲的鋼板平整,再通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。
  • c. 剪切成型:在生產線上將鋼板沿外沿螺旋捲曲成管狀。
  • d. 對焊切割:採用先進的雙面埋弧焊科技進行預焊接,內焊接,外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規範長度。
  • e. 目視檢查:由專業科技人員對一些基本的參數進行檢查。
  • f. 超聲波探傷:對內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查。
  • g. X射線探傷:對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查,採用圖像處理系統以保證探傷的靈敏度。
  • h. 打壓試驗:在水壓試驗機上對鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力。
  • i. 倒棱平頭:將檢驗合格後的鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸
  • j. 最後檢查:再次進行超聲波和X射線探傷以及進行管端磁粉檢驗,檢查是否存在焊接問題及管端缺陷。
  • k. 塗油打標:合格後的鋼管進行塗油以防腐蝕,並根據用戶要求進行打標。

除了以上檢測項目外,根據API標準及其它相關標準和一些用戶的特殊要求,還需要對鋼板、鋼管進行有損檢驗和其它檢驗,其中包括進廠原材料理化效能的抽檢,100%的鋼板外觀檢查。

主要工藝技術特點 

  • a. 成型過程中,鋼板變形均勻,殘餘應力小,表面不產生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規格範圍上有更大的靈活性,尤其在生產高鋼級厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優勢,可滿足用戶在鋼管規格方面更多的要求。
  • b. 採用先進的雙面埋弧焊的工藝,可在最佳位置實現焊接,不易出現錯邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質量。
  • c. 對鋼管進行100%的質量檢查,使鋼管生產的全過程均在有效的檢測、監控之下,有效地保證了產品品質。
  • d. 整條生產線的全部設備具備與電腦資料獲取系統聯網的功能,實現數據即時傳輸,由中央控制室對生產過程中的技術參數和品質指標進行採集並實施全過程即時監控,最大限度地保證了產品質量。 

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