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Q345B無縫鋼管裂紋原因簡析

有人問如下問題

冷拔無縫鋼管冷拔、退火(780~830℃,30min)後,車制矯直時發現外表面有縱向裂紋,壓扁試驗發現大量裂紋。做金相,發現組織很不均勻,條帶狀珠光體間分佈著鐵素體等軸晶,雖說是經過退火,但更像是熱軋態,或者說介於熱軋態跟退火態之間的組織。同時,存在大片的珠光體、大片鐵素體交替分佈的狀態。同時,在鋼管中發現有夾雜物,等級大概在2.5級。最後,穿孔前的斜底爐加熱溫度為1180~1230℃,35min,是否合適,對組織有何影響。請高手幫忙給分析下:第一,這種組織的不均勻,是不是鋼坯中帶來的;第二,最後的成品退火溫度,780~830,問題合適麼;第三,裂紋可能的原因是什麼?

回答如下


  第一組織的不均勻是管坯的原因。16Mn是以前鋼的牌號,早就改為Q345B了,這沒什麼關係,注意選擇執行管坯標準的,有一定規模的廠家生產的圓鋼就行,山東的料千萬不能用。
  第二成品退火溫度是合適的。穿孔加熱溫度1180~1230℃,偏低,這是中碳合金鋼的溫度,取1230-1250,才合適。35min是加熱時間還是爐內時間?爐內時間一般在60min以上。
  第三,裂紋可能的原因,我曾經做過多次試驗。結果是管坯(圓鋼)的原因居多,內部含有較多的裂紋、夾雜、氣包等。
  穿孔的溫度、工藝調整也不容忽視,若穿孔溫度低、調整不當,也會造成毛管內部組織的撕裂。

  如果,你現在手頭上有圓鋼和毛管,建議你分別取幾個樣,做塔形試驗,找出具體原因。

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