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熱軋鋼管的製作工藝流程

什麼是熱軋鋼管?
熱軋鋼管分一般鋼管,低、中壓鍋爐鋼管,高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質鋼管和其它鋼管等。
根據我們的瞭解,熱軋是相對於冷軋而言的,冷軋是在再結晶溫度以下進行的軋製,而熱軋就是在再結晶溫度以上進行的軋製.
熱軋鋼管具有中空截面,大量用作輸送流體的筦道,如輸送石油、瓦斯、煤氣、水及某些固體物料的筦道等。熱軋鋼管與圓鋼等實心鋼材相比,在抗彎抗扭强度相同時,重量較輕,是一種經濟截面鋼材,廣泛用於製造結構件和機械零件,如石油鑽杆、汽車傳動軸、自行車架以及建築施工中用的鋼脚手架等
用熱軋鋼管製造環形零件,可提高資料利用率,簡化製造工序,節約資料和加工工時,如滾動軸承套圈、千斤頂套等,現時已廣泛用熱軋鋼管來製造。熱軋鋼管還是各種常規武器不可缺少的資料,槍管、炮筒等都要熱軋鋼管來製造。熱軋鋼管按橫截面積形狀的不同可分為圓管和异型管。由於在周長相等的條件下,圓面積最大,用圓形管可以輸送更多的流體。此外,圓環截面在承受內部或外部徑向壓力時,受力較均勻,囙此,絕大多數熱軋鋼管是圓管。但是,圓管也有一定的局限性,如在受平面彎曲的條件下,圓管就不如方、矩形管抗彎強度大,一些農機具骨架、鋼木傢俱等就常用方、矩形管。根據不同用途還需有其他截面形狀的异型熱軋鋼管。
一般用熱軋鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋製成的。10、20等低碳鋼製造的無縫管主要用於流體輸送筦道。45、40Cr等中碳鋼製成的熱軋鋼管用來製造機械零件,如汽車、耕耘機的受力零件。一般用熱軋鋼管要保證强度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨。熱軋鋼管,顧名思義,鋼管的溫度高,囙此變形抗力小,可以實現大的變形量。一般鋼管坯厚度在230mm左右,而經過粗軋和精軋,最終的熱軋鋼管厚度為1~20mm。同時,由於熱軋鋼管的寬厚比小,尺寸精度要求相對低,不容易出現形狀問題,以控制凸度為主。
熱軋鋼管的工藝流程大致分為這幾個步驟:圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或减徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫。熱軋鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛管,然後經熱軋製成。熱軋鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。熱軋鋼管外徑一般大於32mm,壁厚2.5-75mm。

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