Обнаружение дефектов на концах труб и контроль толщины стенки стальных труб

在軋製完成後鋼管的兩端會存在壁厚不均勻等缺陷，囙此每根鋼管都要將兩端切除一部分。 本文介紹了如何得知鋼管管端的缺陷部分。

1. 管端缺陷檢測

1.1 管端大幅度缺陷檢測

鋼管通過定徑機定徑後，部分鋼管的端部會出現管壁起皺和向內塌陷的情况，將導致管端壁厚量測裝置的雷射測頭無法伸入鋼管內。
採用工業相機拍攝和圖像處理科技來實現對管端缺陷的檢測。 圖像處理的管道是在統計模型下識別鋼管內孔中是否存在塌陷管壁的截面以及塌陷量的大小，進而判斷出管端是否需要鋸切。

1.2 壁厚缺陷檢測

通過1.1介紹的管端缺陷檢測，則可以使雷射測厚儀的量測端通過被測管材的埠，從而實現壁厚缺陷的檢測。
鋼管在軋製完成後管的兩端會存在壁厚不均勻等缺陷，囙此每根鋼管都要將兩端切除一部分。 由於每根管存在缺陷的管端長度不等，所以在切除時難以確定具體的切除長度。 雷射測厚儀採用的是鐳射原理量測鋼管管端壁厚尺寸，可以完成這部分的工作，通過連續檢測壁厚來確定存在缺陷的管端長度，並在缺陷與合格部位分界線上通過打標機做出標記，為切管工序提供尺寸依據。

2. 設備組成

因為一根鋼管有兩個管端需要量測，所以需要同時安裝兩套量測系統。
由上圖可以看出，兩種缺陷量測裝置，分別位於兩端，並且，在不同位置進行依次量測，兩臺設備分別完成量測後，相互之間還需要進行通訊，將量測數據統一到同一個鋼管管號，同時將量測數據傳輸到總的資訊管理系統，方便査詢和後期跟踪。

3. 結語

本文設計並實現了一種鋼管管端壁厚非接觸自動化量測系統，並準確量測缺陷位置並加以標記。 該系統利用轉檯帶動雷射位移感測器繞鋼管中軸線轉動的方法，量測管端一個截面整個圓周的壁厚尺寸。 同時結合平移臺自動調整量測截面與管端的距離，大型升降臺調節管心對齊高度，雙臂平移臺調節可量測管徑範圍，實現了多種規格鋼管管徑的非接觸自動量測。 雷射測厚儀的使用為壁厚的量測帶來巨大的便利，同時也為缺陷檢測帶來了便利。