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什麼是低溫閥門

什麼是低溫閥門?

低溫閥門是指介質溫度為-40℃~-196℃的閥門.常用的低溫閥門有低溫球閥、低溫電磁閥、低溫閘閥低溫截止閥、低溫安全閥、低溫止回閥低溫蝶閥、低溫針閥、低溫節流閥、低溫減壓閥、低溫電動調節閥除液氮等液體惰性氣體外,低溫氣動調節閥等低溫閥門控制的介質大多不僅易燃易爆,而且在加熱或閃蒸過程中蒸發,導致體積迅速膨脹,容易導致洩漏和爆炸.根據介質的特性和閥門在低溫下的使用要求,低溫閥門的設計、製造、試驗和安裝方法與普通閥門不同.

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低溫閥門的標準和定義

低溫閥門(Cryogenic valve)在現代化能源科技輸送筦道上有著重要的地位.主要用於特殊低溫介質如LNG(液化天然氣)、LO2(液態氧氣)、LN2(液化氮氣)、LPG(液化石油)、CNG(壓縮天然氣)、液氬、二氧化碳低乙烯、航空燃料的儲罐或者管路上,作為介質的調節和關閉.低溫介質不但易燃易爆,還具有很强的滲透性.在升溫時要氣化,氣化時,體積膨脹數倍.所以低溫閥門在製造的過程中從選材到加工再到低溫處理是一項十分嚴峻以及苛刻的工藝流程.由於低溫介質的特殊,在選擇閥門資料是也需要做綜合的考慮,首先材質的合成元素、硬度以及韌度性.
不同標準對低溫閥門有不同定義:

  • (1)英國閥門標準BS 6364《低溫用閥門》適用於介質溫度範圍為-50℃-196℃;
  • (2)美國標準MSS SP-134《對低溫閥門及其閥體/閥蓋加長體的要求》對低溫的解釋為“對於標準慣例來說,低溫範圍介於-100℃-195℃”;
  • (3)中國國家標準GB/T 24925《低溫閥門技術條件》標準適用於介質溫度範圍為-29℃-196℃;
  • (4)殼牌閥門標準SHELL MESC SPE77/200《低溫及超低溫用閥門》適用於介質溫度範圍為-30℃-196℃;
  • (5)國外根據各種不同氣體在常壓下的液化溫度一般分為六種溫度級.
  1. 一級為:0-46℃
  2. 二級為:-47-60℃
  3. 三級為:-61-70℃
  4. 四級為:-71-101℃
  5. 五級為:-102-196℃
  6. 六級為:-253℃以下
  7. 一般將-46-150℃稱為低溫,-150℃以下稱為超低溫.

石化行業對低溫閥門的定義是按照輸送介質的設計溫度來定義的,一般將應用在介質溫度-40℃以下的閥門稱作低溫閥,應用在介質溫度-101℃以下的閥門稱作超低溫閥門.

低溫閥門的設計特點

低溫閥門的資料選擇

低溫閥門的工作介質不僅溫度低,而且大部分或,而且滲透性强,囙此决定了對閥門用材的諸多特殊要求.在低溫狀態下鋼的機械效能與常溫時不同,低溫用鋼,除强度外,重要的名額就是其低溫衝擊韌性.資料的低溫衝擊韌性與資料的脆性轉變溫度有關,資料的脆性轉變溫度愈低,資料的低溫衝擊韌性愈好.碳鋼等體心立方晶格的金屬材料存在低溫冷脆現象,而奧氏體不銹鋼等面心立方晶格的金屬材料其衝擊韌性基本不受低溫影響.
低溫閥門閥體、閥蓋等耐壓零件的資料,通常採用低溫强度好的韌性資料,同時還要考慮焊接性、機加工效能、穩定性和經濟性等因素.設計時,常用的是-46℃、-101℃和-196℃三個低溫級別. -46℃低溫級一般選用低溫碳鋼,-101℃和-196℃低溫級一般選用300系列奧氏體不銹鋼,這種不銹鋼有適中的强度、較好的韌性和較好的加工效能等.

石化低溫閥門的結構設計

閥蓋的結構設計

低溫閥門的一個顯注的特點就是其閥蓋一般為長頸結構,在GB/T 24925《低溫閥門技術條件》中也有明確規定“低溫閘閥、截止閥、球閥、蝶閥的閥蓋應根據不同的使用溫度要求設計成便於保冷的長頸閥蓋結構,以保證填料函底部的溫度保持在0℃以上”.加長閥蓋結構的設計主要是為了使閥門操作手柄和填料函結構遠離低溫區,既可以避免溫度太低造成操作人員凍傷,也可以保證填料函和壓套在正常的溫度下使用,防止填料的密封性能降低,延長填料的使用壽命.因為在低溫狀態下隨著溫度的降低,填料彈性逐漸消失,防漏效能隨之下降,由於介質滲漏造成填料與閥杆處結冰,影響閥杆正常操作,同時也會因閥杆上下移動而將填料劃傷,引起嚴重洩漏.所以低溫閥門必須採用長頸閥蓋結構形式.此外,長頸結構還便於纏繞保冷資料,防止冷能損失.由於低溫筦道一般有著較厚的保冷層厚度,長頸閥蓋便於保冷施工,並使填料壓蓋處於保冷層外,有利於需要時隨時緊固壓蓋螺栓或添加填料而無需損壞保冷層.
BS 6364、MSS SP-134和SHELL MESC SPE77/200標準均對閥蓋加長尺寸進行了規定.其中,BS 6364規定了15~500帶冷箱的加長尺寸,並規定非冷箱小加長長度應為250mm;MSS SP-134則包含了15~300的帶冷箱和非冷箱的加長尺寸要求,比較而言,非冷箱加長尺寸比BS 6364規定長,帶冷箱加長尺寸比BS 6364規定短. SHELL MESC SPE77/200則沒有對帶冷箱和非冷箱進行區分,規定了15~1200在不同溫度範圍的長度.
綜合考慮,SHELL MESC SPE77/200其加長長度選用範圍較寬使用比較方便可靠,如用於低溫關鍵場合可參攷SHELL MESC SPE77/200標準進行設計或按設計單位特殊長度要求進行設計.此外,在進行長度選用時還需考慮設計保冷層厚度是否大於該長度,如是則應加長以和保冷厚度匹配.

滴水板的結構設計

由於閥門內傳遞是低溫介質,為了避免或减少介質溫度向閥杆及其上端的填充資料傳遞,防止這些資料因凍結而失效,可在閥門中新增滴水板結構.一些研究機構對這種帶有滴水板結構的閥門進行了實驗驗證,並證明了帶有滴水板的閥門閥蓋上端溫度較高.由於延長閥蓋上部的溫度較低,通常情况下閥門暴露在空氣中,空氣中的水蒸氣遇到低溫閥蓋會液化成水珠,滴水板的直徑超過中法蘭直徑,可以防止低溫液化的水蒸氣滴落在中法蘭螺栓上,避免螺栓鏽燭影響線上維修.此外,滴水板需設定在保冷層外側,可以防止冷凝的水滴落到保冷層及閥體上部,保護保冷層及防止冷量流失.

泄壓部件的結構設計

對於有密閉中腔結構的低溫閥門,當應用在易燃、易爆且容易氣化的介質時,對於閥門密封結構有著特殊的要求.一些低溫介質在汽化後其體積會升高,例如,液化天然氣汽化後的體積為液態時的六百多倍,當閥門為閉合狀態且周圍環境溫度相對較高時,閥體內的低溫介質吸收環境中熱量而逐漸汽化,其體積迅速上升,導致閥門內部超壓,甚至威脅到閥門的安全,導致介質洩露甚至造成火灾事故,為保證閥門和工廠的安全性,此類閥門要求帶中腔自泄壓結構,使閥門內腔壓力异常超壓時,實現自動泄放.如低溫閘閥、球閥,由於閥門密封原理不同,在泄壓設計上,會有明顯的區別.不過不同的廠家在泄壓結構的設計上,多有自己不同的特點.

防靜電及防火結構設計

由於低溫閥門一般應用在易燃、易爆的介質上,防靜電設計及防火設計顯得尤為重要.防靜電設計主要是以一種類似避雷針的引導電流筦道,將閥杆與閥體導通,從而將靜電匯出以消除安全隱患,保證整個系統的供應安全.如GB/T 24925明確規定“用於易燃蒸氣或液體的具有軟閥座或軟的關閉插入部件的閥門,在設計時應保證閥體和閥杆具有導電連貫性,放電路徑大電阻不應超過10Ω.”.防火結構的設計主要是針對因溫度劇烈變化而導致的介質洩露問題而進行的,防火結構的設計與普通閥門的設計要求類似.

閥體

閥體應能充分承受溫度變化而引起的膨脹、收縮.而且閥座部位的結構不會因溫度變化而產生變形.

閥瓣

閘閥採用撓性閘板或開式閘板;截止閥的平閥座及針形閥,採用塞子形的閥瓣.這些結構形式不論溫度如何變化,均能保持可靠的密封.

閥杆

閥杆需鍍鉻、鍍鎳磷或經氮化處理,以提高閥杆表面硬度,防止閥杆與填料、填料壓套(壓蓋)相互咬死,損壞密封填料,造成填料函洩漏.

墊片

墊片選用要考慮墊片資料的低溫效能,如壓縮回彈性、預緊力、緊固壓力分佈以及應力鬆弛特性等.

填料函及填料

填料函不能與低溫段直接接觸,而設在長頸閥蓋頂端,使填料函處於離低溫較遠的位置,在0℃以上的溫度環境下工作.這樣,提高了填料函的密封效果.在洩漏時,或當低溫流體直接接觸填料造成密封效果下降時,可以從填料函中間加入潤滑脂形成油封層,降低填料函的壓差,作為輔助密封措施.填料函多採用帶有中間金屬隔離環的二段填料結構.但也有的採用一般閥門填料函結構和閥杆能自緊的二重填料函結構等其他型式.

上密封

低溫閥都設上密封座結構,上密封面要堆焊鈷鉻鎢硬質合金,精加工後研磨.

閥座、閥瓣(閘板)密封面

低溫閥的關閉件採用鈷鉻鎢硬質合金堆焊結構.軟密封結構由於聚四氟乙烯膨脹係數大,低溫變脆,所以僅適用於溫度高於-70℃的低溫閥,但聚三氟乙烯可用於-162℃的低溫閥.

中法蘭螺栓

螺栓應有足够的强度,這是因為螺栓在反復載荷下工作,常會因疲勞而產生斷裂.因螺栓在螺紋根部易引起應力集中,所以採用全螺紋結構的螺栓.

低溫閥門的安裝要求

因為低溫閥門的特殊結構,低溫閥門的安裝亦有其特殊要求.因為低溫閥門的長頸閥蓋結構特點,低溫閥門在安裝時閥杆閥杆方向必須在垂直向上的45度角範圍內,且應儘量避免安裝在垂直管線上.否則低溫介質將充滿閥蓋的加長部分,造成閥門填料失效,並會將冷量傳給閥門手柄,給操作人員帶來人身傷害.對於有泄壓結構的低溫閥門,在安裝閥門時,要特別注意閥門泄壓方向的要求.閥門泄壓的方向應在工藝流程圖上標出,並體現在筦道軸測圖中.

低溫閥門產生洩漏的原因

低溫閥門產生洩漏的原因主要有兩種情况,一是內漏;二是外漏.

閥門的內漏

閥門產生內漏主要原因是密封副在低溫狀態下產生變形所致.當介質溫度下降到使資料產生相變時造成體積變化,使原本研磨精度很高的密封面產生翹曲變形而造成低溫密封不良.我們曾對DN250閥門進行低溫試驗,介質為液氮(-196℃)蝶板資料為1Cr18Ni9Ti(沒經過低溫處理)發現密封面翹曲變形量達左右,這是造成內漏的主要原因.
新研製的蝶閥由平面密封改為錐面密封.閥座是一個斜圓錐橢圓密封面,與嵌裝在蝶板上的正圓形彈性密封環組成密封副.密封環可在蝶板槽內徑向浮動.當閥門關閉時,彈性密封環首先和橢圓密封面的短軸接觸,隨著閥杆的轉動逐漸將密封環向內推,迫使彈性環再和斜圓錐面的長軸接觸,最終導致彈性密封環與橢圓密封面全部接觸.它的密封是依靠彈性環產生變形而達到的.囙此當閥體或蝶板在低溫下產生變形時,都會被彈性密封環來吸收補償,不會產生洩漏和卡死現象.當閥門打開時這一彈性變形立即消失,在啟閉過程中基本沒有相對磨擦,故使用壽命長.

閥門的外漏

其一是閥門與管路採用法蘭連接筦道時,由於連接墊料、連接螺栓、以及連接件在低溫下資料之間收縮不同步產生鬆弛而導至洩漏.囙此我們把閥體與管路的連接筦道由法蘭連接改為焊接結構,避免了低溫洩漏.其二是閥杆與填料處的洩漏.一般多數閥門的填料採用F4,因為它的自滑效能好、摩擦係數小(對鋼的摩擦係數f=~0.1),又具有獨特的化學穩定性,囙此得到廣泛應用.但F4也有不足之處,一是冷流傾向大;二是線膨脹係數大,在低溫下產生冷縮導致滲漏,造成閥杆處大量結冰,至使閥門開啟失靈.為此研製的低溫蝶閥採用自縮密封結構即利用F4膨脹係數大的特點,通過予留的間隙達到常溫、低溫都可以密封的目的.

低溫閥門的製造

對所生產的低溫閥門製定了嚴格的製造技術和採用專用設備,對零件的加工進行嚴格的品質控制.經特殊的低溫處理,將粗加工的零件置於冷卻介質中數小時(2-6小時),以釋放應力,確保資料的低溫效能,保證精加工尺寸,以防閥門在低溫工况時,因溫度變化造成變形而導致的洩漏.閥門的裝配與普通閥門也不同,零件需經過嚴格的清洗,除去任何油污,以保證使用效能.

低溫閥門資料的選擇

  • 1.閥體、閥蓋採用:LCB(-46℃)、LC3(-101℃)、CF8(304)(-196℃);
  • 2.閘板:不銹鋼堆焊鈷基硬質合金;
  • 3.閥座:不銹鋼堆焊鈷基硬質合金;
  • 4.閥杆:0Cr18Ni9.

低溫閥門的主體資料

低溫閥門資料非常重要,材質不合格,會造成殼體及密封面的外漏或內漏;零部件的綜合機械效能、强度和鋼度滿足不了使用要求甚至斷裂.
1.低溫閥門主體資料選用應考慮的因素
從金相考慮,金屬材料中除了具有面心立方晶格的奧氏體鋼、銅、鋁等以外,一般的鋼材在低溫狀態下會出現低溫脆性,從而降低閥門的强度和使用壽命.選擇主體資料時首先要選用適合於低溫下工作的資料.鋁在低溫下不會出現低溫脆性,但因鋁及鋁合金的硬度不高,鋁密封面的耐磨、耐擦傷效能差,所以在低溫閥門中的使用有一定的限制,僅在低壓和小口徑閥門中選用.在低溫工作的資料要保證低溫閥門的低溫效能,主要是保證其冷衝擊強度.低溫閥門閥內件必須通過正確選材,使其具有足够的冷衝擊強度,才能防止斷裂. C和Cr的合金鋼在低於-20℃時候很快失去抗衝擊强度,所以使用溫度分別限制在-30℃和-50℃.含Ni量為3.5%的鎳鋼可以使用到-100℃,含Ni量9%的鎳鋼可以使用到-192℃.奧氏體不銹鋼、鎳、蒙乃爾合金、哈氏合金、鈦、鋁合金及青銅可以使用到更低的溫度(-273℃).除此以外,低溫閥門的資料選用還應考慮以下一些因素:

  • (1)閥門的最低使用溫度;
  • (2)金屬材料在低溫下保持工作條件所需要的力學性能,特別是衝擊韌性、相對延伸率及組織穩定性;
  • (3)在低溫及無油潤滑的情况下,具有良好的耐摩性;
  • (4)具有良好的耐蝕性.

2.閥體、閥蓋、閥座、閥瓣(閘板)資料的選用
低溫閥門主體零部件資料的選用原則大致是:溫度高於-100℃時選用鐵素體鋼;溫度低於-100℃時選用奧氏體鋼;低壓及小口徑閥門可選.
3.閥杆及緊固件的資料選用
溫度高於-100℃時,閥杆和螺栓資料採用Ni、,Cr-Mo等合金鋼,經適當的熱處理,以提高抗拉强度和防止螺紋咬傷等.溫度低於-100℃時,採用奧氏體不鏽耐酸鋼製造.但18-8耐酸鋼硬度低,會造成閥杆與填料相互擦傷,致使填料處洩漏.所以,閥杆表面必須鍍硬鉻(鍍層厚0.04-0.06mm),或進行氮化和鍍鎳磷處理,以提高表面硬度.為防止螺母與螺栓咬死,螺母一般採用Mo鋼或Ni鋼,同時在螺紋表面塗二硫化鉬.

鑄造毛坯的結構

大部分的閥門毛坯採用的是結構複雜的薄殼鑄件,不僅要求有良好的外觀質量,更要有緻密的內在質量和良好的金相結構,不能有氣孔、縮孔、夾砂、裂紋等缺陷.囙此其鑄造工藝複雜、熱處理科技難度高.在機械行業裏,閥門的承壓薄殼鑄件毛坯的鑄造難度遠較其他機械構件的鑄件複雜、困難更多.

機械加工工藝

由於大多數的高强、高硬、高耐腐蝕資料的切削效能都不好,如高合金的不銹鋼、耐酸鋼都具有韌性大、强度高、散熱差、切屑粘性大和加工硬化傾向强等缺點,很難達到要求的尺寸精度和光潔度,給機加工的刀具、工藝和設備帶來一定困難.另外,閥門密封面在加工精度、配合角度、光潔度和配對密封副的要求也很高,給機械加工帶來很大難度.

閥門零件的工藝安排

閥門的主要零件個數不多,結構相對簡單,大部分尺寸的加工精度不高,外部比較粗糙,這就給人一種屬於簡單機械的印象.其實閥門的心臟密封部位可是極其精密的,其密封面的“三度”(平整度、光潔度、硬度)要求很高,以及兩個密封面組成的密封副的吻合度都要達到零對零,才能滿足氣密試驗的零洩漏.這種以粗糙的基準來保證心臟部位精密的零對零要求,就是閥門加工的最大工藝難點.

閥門的試驗和檢驗

閥門是壓力管道重要的啟閉、調節元件,而壓力管道的使用工况是千差萬別的,高溫高壓、低溫深冷、易燃易爆、劇毒强腐蝕.可是閥門製造的試驗和檢驗條件不可能達到工况的同等要求,國際、國內各種閥門試驗標準規定都是在接近常溫的條件下,用氣體或水作為介質進行試驗的.這就存在一個最根本的隱患,就是正常出廠試驗合格的閥門產品,在苛刻的實際工况條件下可能會產生由於資料選用、鑄件質量和密封破壞等問題而難以滿足使用要求,還會發生重大的質量事故.難怪有些幹了一輩子的老閥門專家,越老越拘謹、越幹越擔心了.

閥體、閥杆軸襯的設計要求

1)低溫閥門殼體結構形狀
資料選擇的正確與否對閥門的正常可靠工作有著極其重要的意義.蝶閥的結構特點與截止閥、閘閥相比,不但避免了因形狀不規則,殼體壁厚不均勻,在低溫下產生的冷縮,溫差應力所引起的變形,而且由於蝶閥體積小,閥體形狀左右基本是的稱的,因而熱容量小;予冷量消耗也小;形狀規則又便於對閥門的保冷措施.如新研製的YY363H型碟閥為保證閥門在低溫下的可靠使用,完全按照低溫閥的特殊性進行設計和製造,如:殼體資料選擇了具有立方晶格的1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼等.

2)閥杆襯套的選擇

根據用戶反映,有些低溫閥門在運行當中,閥門的轉動部位發生粘滯,咬合現象時有發生,主要原因是:配對資料選擇不合理,予留冷間隙過小,以及加工精度等原因所致.在研製低溫閥門時,採取了一系列措施,防止出現以上現象.例如:我們對閥杆上、下軸襯選用了具有摩擦係數小及自潤滑效能的SF-1型複合軸承,這樣可以適用於低溫閥門的一些特殊需要.

低溫閥門試驗和檢驗

對低溫閥的主要零部件作低溫處理並每批抽樣作低溫衝擊試驗,以保證閥門在低溫工况時不脆裂,經得起低溫介質衝擊.

對每臺閥門進行以下試驗

  • (1)常溫殼體强度試驗;常溫低壓上密封試驗;常溫低壓密封試驗;
  • (2)低溫上密封氣密試驗(有上密封時);低溫氣密封試驗等,以確保整臺低溫閥門符合標準的規定;
  • (3)對主要零部件作低溫處理並每批抽樣作低溫衝擊試驗,以保證閥門在低溫工况時不脆裂,經得起低溫介質衝擊;
  • (4)低溫(深冷)閥門均按相應資料規範進行低溫處理和衝擊試驗;
  • (5)閥體與閥杆或內件與閥體間導通電阻小於1歐姆.

低溫閥門試驗設備

低溫閥試驗裝置、液氮儲存裝置、低溫處理槽

低溫閥門試驗方法

(1)試驗前的準備
清除閥門零件的油漬,將它們擦乾淨並在乾淨,沒有灰塵和油漬的環境下將閥門裝配好;將螺栓擰緊到預定的力矩值和拉力值,並記錄下該值;用合適的熱電偶與閥門連接,從而能在整個試驗過程中監控閥門的溫度.
(2)試驗
將閥門安裝在試驗容器內並連接好,要確保閥門填料處在容器頂部沒有汽化氣體的位置在室溫下用規定介質氣體以大閥座試驗壓力進行初始的系統驗證試驗,以確保閥門是在合適的狀態下,然後開始進行試驗將閥門浸入液氮中進行冷卻,液體的水平面至少淹住閥體與閥蓋的連接部位,在整個冷卻過程中一直向閥門提供氦氣.在冷卻過程中,用安裝在適當位置上的熱電偶對閥門的溫度進行監控.閥門在試驗溫度下達到穩定.用熱電偶測定溫度以確信閥門的溫度達到均勻.在試驗溫度下用氦氣以大閥座試驗壓力進行初始的驗證試驗在閥門的進口側進行閥座壓力試驗,能够雙向密封的閥門,對兩個閥座分別進行試驗.使閥門處在開啟位置,關閉閥門出口側的針形閥,將閥腔中的壓力升至閥座試驗壓力.將該壓力保持規定的要求,檢查閥門填料處及閥體與蓋連接處是否洩漏,應無洩漏.使閥門恢復室溫,再進行常溫密封試驗.試驗完成後,將閥門清潔、吹幹,檢查合格後出廠.
低溫閥門除常溫和低溫試驗外,還應進行如下檢驗

  • 1.超低溫閥門的主要零件都應進行深冷處理(如何深冷處理後續我們有機會再講,下圖即為閥門的深冷處理).
  • 2.主要零件及焊縫都應做低溫衝擊試驗,以保證閥門在低溫工况時不脆裂;
  • 3.閥門必須進行常溫試驗,先進行1.5倍公稱壓力水壓强度試驗,再進行1.1倍公稱壓力密封試驗;
  • 4.水壓試驗後閥門必須清除水分,無油脂,並保持乾燥;
  • 5.每批低溫閥門都應按一定的比例抽樣進行低溫試驗,低溫試驗必須在經1.5倍的水壓强度試驗之後進行;
  • 6.閥門低溫試驗後,應防止空氣進入閥門中;
  • 7.閥門低溫試驗後,應自然升溫或用風扇吹風,嚴禁用加熱等方法加速閥門升溫;
  • 8.閥門低溫試驗自然升溫後,將閥門緊固件再次上緊;
  • 9.閥門入庫時,一定要檢查閥門開關,確保閥門處於合理狀態;
  • 10.閥門儲存和運輸過程中,應注意不銹鋼類與碳鋼類閥門分開,且做好防塵、防水、防油和防碰傷;
  • 11.閥門的流向、泄壓方向和銘牌等,應按照設計單位要求進行檢査.

低溫閥門的應用

低溫閥門是指低溫球閥、低溫閘閥、低溫截止閥、低溫止回閥等,主要用於介質為乙烯、液化天然氣、液氧、液氮、液氬、二氧化碳低溫貯槽及槽車、變壓吸附制氧等裝置上作為流體控制使用.低溫閥門是指溫度在-40℃-120℃之間,而-120℃-196℃之間稱之為超低溫閥門,威蝶低溫閥門經特殊的低溫處理,將粗加工的零件置於冷卻介質中數小時(2-6小時),以釋放應力,確保資料的低溫效能,保證精加工尺寸,以防閥門在低溫工况時,因溫度變化造成變形而導致的洩漏.閥門的裝配與普通閥門也不同,零件需經過嚴格的清洗,除去任何油污,以保證使用效能.

資源:閥門工廠:www.tourochina.com

(本平臺“www.tourochina.com“的部分圖文來自網絡轉載,轉載目的在於傳遞更多科技資訊。我們尊重原創,版權歸原作者所有,若未能找到作者和出處望請諒解,敬請聯系主編,進行删除或付稿費,多謝!)

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